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紙板生產(chǎn)工藝流程圖（紙板生產(chǎn)工藝流程圖怎么畫）

發(fā)布時(shí)間：2023-04-19 05:06:40 稿源：創(chuàng)意嶺閱讀： 60

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本文目錄:

1、涂布白板紙是怎樣的生產(chǎn)制造工藝流程？
2、紙箱的生產(chǎn)步驟是什么？
3、絲印工藝流程。
4、用于隔斷的折疊紙板怎么生產(chǎn)的

紙板生產(chǎn)工藝流程圖（紙板生產(chǎn)工藝流程圖怎么畫）

一、涂布白板紙是怎樣的生產(chǎn)制造工藝流程？

涂布白板紙

何為涂布白板紙

涂布白板紙屬于包裝紙板的范疇，它是在原紙板上涂布白色涂料后，經(jīng)整飾加工制成的加工紙板。其定量一般在 200g／m2以上，厚度在 0.1mm 以上，主要用于單面彩色印刷后制作包裝盒。涂布白板紙的性能特點(diǎn)

涂布白板紙涂布面白度較高，平滑度、油墨吸收性和印刷光澤度都很好，紙板本身又具有很好的挺度和耐折度，所以既能進(jìn)行高質(zhì)量的彩色膠印及凹版印刷，又能滿足包裝的要求，是制作中高檔商品包裝盒的優(yōu)質(zhì)材料。

涂布白板紙的類型

涂布白板紙根據(jù)質(zhì)量水平不同分為 A、B、C 三等。選擇時(shí)，應(yīng)考慮到產(chǎn)品類型、規(guī)格和質(zhì)量等級等幾個(gè)方面。

A 型白板紙：表面使用漂白化學(xué)木漿，芯層和底層使用硫酸鹽木漿、機(jī)械木漿、上等廢紙等，其耐折性能好，用于生產(chǎn)小紙盒。

B 型白板紙：表面使用漂白化學(xué)木漿或是上等白廢紙，芯層和底層使用廢紙漿。

C 型白板紙：使用較 B 型白板紙更低級的原料，現(xiàn)在已不生產(chǎn)。

涂布白板紙的結(jié)構(gòu)

涂布白板紙由二次涂布層、面層、芯層、底層、一次或二次涂布層構(gòu)成，如圖 1 所示：1 層和 5 層為涂布層，其作用是提高涂布白板紙的白度和印刷效果；2、4 層為硫酸鹽木漿、機(jī)械木漿、脫墨后的廢新聞紙紙漿，其作用是保持白板紙的強(qiáng)度和白度；3 層為混合的廢新聞紙紙漿、廢雜志、廢瓦楞紙板紙漿，其作用是增加白板紙的厚度、降低白板紙的成本、提高白板紙的油墨吸收性。

涂布白紙板的分類及技術(shù)指標(biāo)

各國對涂布白紙板的分類不盡相同。我國目前主要有單面涂布灰度白紙板、雙面涂布白卡紙兩種。單面涂布灰度白紙板的定量有 200g／m2、220g／m2、250g／m2、270g／m2、300g／m2、350g／m2、400g／m2、450g／m2；雙面涂布白紙板的定量有 200g／m2、220g／m2、250g／m2、270g／m2、300g／m2、350g／m2、400g／m2。

涂布白紙板一般以平板紙為主，尺寸為 787mm×1092mm、880mm×1230mm，也有卷筒白紙板。單面涂布灰度白紙板的技術(shù)指標(biāo)可參考 QB1011－91 標(biāo)準(zhǔn)，雙面涂布白卡紙的技術(shù)指標(biāo)可參考 ZBY32024－90 標(biāo)準(zhǔn)。

涂布白板紙的技術(shù)要求

1.高強(qiáng)度。高強(qiáng)度是包裝材料應(yīng)具備的基本性能。

2.具有良好的加工性能。

3.有良好的印刷適應(yīng)性。適應(yīng)膠印、凹印等多種印刷方式。

4.重量輕，有適當(dāng)?shù)木彌_性。白板紙具有這些特點(diǎn)，對保護(hù)內(nèi)容物和改善運(yùn)輸性能非常有利。目前，國內(nèi)涂布白板紙的生產(chǎn)銷售企業(yè)主要有佛山華豐紙業(yè)有限公司、河北丘縣原生紙業(yè)有限公司、石家莊市華洋紙業(yè)有限公司、萊州市鴻鑫涂布紙有限公司、富陽永興紙業(yè)、安徽陽光紙業(yè)有限公司等。

二、紙箱的生產(chǎn)步驟是什么？

紙箱廠生產(chǎn)過程中，由于要接觸到諸多的機(jī)械設(shè)備，因此，存在一定的危險(xiǎn)性。同時(shí)，為了讓整個(gè)生產(chǎn)能夠順利的進(jìn)行，盡量避免錯(cuò)誤出現(xiàn)，各個(gè)紙箱廠一般會制作生產(chǎn)規(guī)程，并安排員工培訓(xùn)。在此，分享一份詳盡的紙板線各部的安全操作機(jī)維護(hù)規(guī)程，非常適合紙箱廠新員工、生產(chǎn)管理人員詳讀，建議收藏！接班時(shí)的檢查工作接班人員應(yīng)提前15分鐘到崗，接受班長安排當(dāng)天的工作及其他注意事項(xiàng)。交班人員應(yīng)向接班人員詳細(xì)詢問上一班生產(chǎn)情況；設(shè)備運(yùn)行情況；正加工、待加工產(chǎn)品情況以及當(dāng)班需要注意和解決的問題。接班人員對上班交接內(nèi)容進(jìn)行詳細(xì)檢查。設(shè)備完好情況；工作場地、設(shè)備等清潔衛(wèi)生及設(shè)備潤滑保養(yǎng)狀況是否屬實(shí)。交接班雙方確認(rèn)無誤后，填寫書面交接記錄，交接工作完成。操作前準(zhǔn)備工作交接班確認(rèn)后，根據(jù)計(jì)調(diào)中心下達(dá)的生產(chǎn)計(jì)劃（生產(chǎn)通知單）及生產(chǎn)班次安排，將生產(chǎn)計(jì)劃（生產(chǎn)通知單）合理安排到各生產(chǎn)班組。生產(chǎn)線工藝員根據(jù)生產(chǎn)班長安排和生產(chǎn)通知單配紙要求，按生產(chǎn)數(shù)量所需配紙?zhí)崆耙粋€(gè)時(shí)間周期開出領(lǐng)料單，領(lǐng)料單經(jīng)班長批準(zhǔn)后向庫房領(lǐng)用生產(chǎn)材料；根據(jù)生產(chǎn)通知單要求對所領(lǐng)生產(chǎn)材料進(jìn)行紙張幅寬、克重、顏色、等進(jìn)行確認(rèn)。主機(jī)手再次對設(shè)備進(jìn)行檢查，接通主機(jī)電源，讓設(shè)備空運(yùn)轉(zhuǎn)以觀察設(shè)備運(yùn)行是否良好、平穩(wěn)，檢查各零部件是否松動，有無異常情況等，如有應(yīng)立即上報(bào)工段并通知機(jī)、電修理工進(jìn)行檢查維護(hù)；將集中供氣裝置和各濾清裝置中積水排除。制膠人員根據(jù)生產(chǎn)通知單進(jìn)行粘合劑準(zhǔn)備，并作好相關(guān)記錄。生產(chǎn)作業(yè)根據(jù)當(dāng)前定單工藝要求，將對應(yīng)的單、雙面機(jī)用紙推上送紙小車，送到工作點(diǎn)。松開原紙架壓力，按動按鈕上下調(diào)整原紙架高度至恰當(dāng)高度，按動按鈕將原紙夾住，并且注意瓦紙與其他用紙要求中心線基本一致。注意紙卷的中心線與設(shè)備的中心線要求盡量重合。將瓦紙、面紙繞過預(yù)熱缸穿過瓦楞輥與里紙貼合送上天橋，將面紙穿過雙面機(jī)與天橋下來的一瓦一平經(jīng)過涂膠后貼合送入烘道。注意：原紙穿過以后，立即加壓，并調(diào)整紙張張力，調(diào)整上膠量，包角等，使之達(dá)到生產(chǎn)要求。根據(jù)生產(chǎn)班長的生產(chǎn)指令，縱、橫切機(jī)臺長檢查設(shè)備各部分是否運(yùn)行正常。啟動縱、橫切機(jī)相應(yīng)工作電機(jī)，開動機(jī)器。按工單要求將產(chǎn)品規(guī)格尺寸輸入電腦，并反復(fù)確認(rèn)輸入?yún)?shù)是否正確，產(chǎn)品產(chǎn)出后還要核對產(chǎn)出成品規(guī)格是否與工單相符，同時(shí)注意產(chǎn)品是否有毛邊、裂邊情形。碼板人員在輸送帶末端接紙、碼板，并且注意將其中的不合格的產(chǎn)品挑選出來，并注意不能損傷紙板四角，并將不良品的單獨(dú)標(biāo)識，并通知相關(guān)人員對其進(jìn)行處置。生產(chǎn)完成后（或設(shè)備、質(zhì)量問題）停機(jī)，提前30分鐘通知鍋爐房停機(jī)時(shí)間，并在停機(jī)前5分鐘再次通知停止供汽。將涂膠輥退到非工作位置。卸掉各工作輥的壓力。減慢車速，使機(jī)器低速運(yùn)轉(zhuǎn)。當(dāng)各工作輥溫度低于80度時(shí)才可停機(jī)。操作過程中，機(jī)手必須隨時(shí)通過感官判斷設(shè)備是否有較大的振動，零部件是否有松動，運(yùn)行有無異常響聲和異常氣味等，以判斷設(shè)備是否運(yùn)行正常。若發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī)上報(bào)班長并迅速通知機(jī)、電修理工進(jìn)行檢查和維修處理。產(chǎn)品首檢：當(dāng)產(chǎn)品經(jīng)生產(chǎn)線初步確認(rèn)合格時(shí)（一般不超過20米），班長組織瓦楞機(jī)臺長、雙面上膠機(jī)機(jī)臺長、紙板線工藝員在初步確認(rèn)合格的產(chǎn)品中任意抽取3張，對外觀、尺寸、表面、紙色、粘接、含水等進(jìn)行確認(rèn)，待以上內(nèi)容檢查符合要求后，通知進(jìn)行正常生產(chǎn)；如檢查產(chǎn)品不符合要求，班長需下指令停機(jī)查找不合格原因并解決，當(dāng)造成不合格原因排除完后，則再次進(jìn)行首檢合格后進(jìn)行正常生產(chǎn)。（所涉及需檢項(xiàng)目指標(biāo)均按《瓦楞紙板企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)行）。所有紙板成品（包括廢次品）必須堆碼在木托盤上，并且堆碼高度要求統(tǒng)一2米高（含托盤高度），并且堆碼必須整齊、美觀，不得歪斜甚至垮踏。當(dāng)班當(dāng)批次產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中若發(fā)現(xiàn)有需要進(jìn)行補(bǔ)救的，必須在當(dāng)批次結(jié)束時(shí)補(bǔ)救完畢，以保證其能隨同轉(zhuǎn)向下工序。過程控制：當(dāng)生產(chǎn)進(jìn)入正常生產(chǎn)后，生產(chǎn)班長安排人員對產(chǎn)品進(jìn)行定時(shí)和不定時(shí)的抽檢，當(dāng)發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品時(shí)，將上次抽檢合格至本次抽檢不合格這段時(shí)間生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行隔離，同時(shí)及時(shí)排除引起不合格的原因，確保繼續(xù)生產(chǎn)的產(chǎn)品合格；對隔離的產(chǎn)品進(jìn)行挑選，將不合格產(chǎn)品選出，合格產(chǎn)品打包送檢。產(chǎn)品打包送檢：打包班班長根據(jù)生產(chǎn)出來的合格產(chǎn)品組織打包人員按產(chǎn)品要求進(jìn)行打包并送檢；在打包過程中將不合格產(chǎn)品與合格產(chǎn)品隔離開，交生產(chǎn)班組進(jìn)行返工或做報(bào)廢處理。打包完成的產(chǎn)品檢驗(yàn)簽字合格后入庫，入庫時(shí)按庫管員指定的地方將同規(guī)格、同客戶、同方向的放置在一起。產(chǎn)品的返工：當(dāng)產(chǎn)品檢驗(yàn)不合格時(shí)，該批產(chǎn)品由生產(chǎn)班組在下班后進(jìn)行返工直至交檢合格并承擔(dān)由返工造成的損失（材料損失、打包費(fèi)用損失）；如在工作時(shí)間返工不合格產(chǎn)品時(shí)生產(chǎn)班組承擔(dān)由返工全部損失（材料損失、打包費(fèi)用損失、生產(chǎn)班組停工損失）。不合格品的處理：每班生產(chǎn)班組當(dāng)班產(chǎn)生的不合格品，當(dāng)班記錄并將不合格品交檢驗(yàn)確認(rèn)后過秤。質(zhì)檢員秤重后在廢品重量單上記帳交打包組長簽字確認(rèn)后。每月26日將全月的不合格品記錄交財(cái)務(wù)部。對于操作過程中發(fā)現(xiàn)的因原紙質(zhì)量問題而造成的不合格品，必須按材料廠家收集后交質(zhì)管部統(tǒng)一處理。

紙板生產(chǎn)工藝流程圖（紙板生產(chǎn)工藝流程圖怎么畫）