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碳刷的熱處理工藝有哪些(碳刷的熱處理工藝有哪些)
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本文目錄:
一、常用熱處理基本工藝分類是什么?
金屬熱處理工藝大體可分為整體熱處理(退火、正火、淬火和回火)、表面熱處理(激光熱處理、火焰淬火和感應(yīng)加熱熱處理)、局部熱處理和化學(xué)熱處理(滲碳、滲氮、滲金屬、復(fù)合滲)等。
1. 正火:將鋼材或鋼件加熱到臨界點(diǎn)AC3或ACM以上的適當(dāng)溫度保持一定時(shí)間后在空氣中冷卻,得到珠光體類組織的熱處理工藝。
2. 退火annealing:將亞共析鋼工件加熱至AC3以上20—40度,保溫一段時(shí)間后,隨爐緩慢冷卻(或埋在砂中或石灰中冷卻)至500度以下在空氣中冷卻的熱處理工藝 3. 固溶熱處理:將合金加熱至高溫單相區(qū)恒溫保持,使過剩相充分溶解到固溶體中,然后快速冷卻,以得到過飽和固溶體的熱處理工藝 。
4. 時(shí)效:合金經(jīng)固 溶熱處理或冷塑性形變后,在室溫放置或稍高于室溫保持時(shí),其性能隨時(shí)間而變化的現(xiàn)象。
5. 固溶處理:使合金中各種相充分溶解,強(qiáng)化固溶體并提高韌性及抗蝕性能,消除應(yīng)力與軟化,以便繼續(xù)加工成型 。
6. 時(shí)效處理:在強(qiáng)化相析出的溫度加熱并保溫,使強(qiáng)化相沉淀析出,得以硬化,提高強(qiáng)度 。
7. 淬火:將鋼奧氏體化后以適當(dāng)?shù)睦鋮s速度冷卻,使工件在橫截面內(nèi)全部或一定的范圍內(nèi)發(fā)生馬氏體等不穩(wěn)定組織結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變的熱處理工藝 。
8. 回火:將經(jīng)過淬火的工件加熱到臨界點(diǎn)AC1以下的適當(dāng)溫度保持一定時(shí)間,隨后用符合要求的方法冷卻,以獲得所需要的組織和性能的熱處理工藝。
9. 鋼的碳氮共滲:碳氮共滲是向鋼的表層同時(shí)滲入碳和氮的過程。習(xí)慣上碳氮共滲又稱為氰化,目前以中溫氣體碳氮共滲和低溫氣體碳氮共滲(即氣體軟氮化)應(yīng)用較為廣泛。中溫氣體碳氮共滲的主要目的是提高鋼的硬度,耐磨性和疲勞強(qiáng)度。低溫氣體碳氮共滲以滲氮為主,其主要目的是提高鋼的耐磨性和抗咬合性。
10. 調(diào)質(zhì)處理quenching and tempering:一般習(xí)慣將淬火加高溫回火相結(jié)合的熱處理稱為調(diào)質(zhì)處理。調(diào)質(zhì)處理廣泛應(yīng)用于各種重要的結(jié)構(gòu)零件,特別是那些在交變負(fù)荷下工作的連桿、螺栓、齒輪及軸類等。調(diào)質(zhì)處理后得到回火索氏體組織,它的機(jī)械性能均比相同硬度的正火索氏體組織為優(yōu)。它的硬度取決于高溫回火溫度并與鋼的回火穩(wěn)定性和工件截面尺寸有關(guān),一般在HB200—350之間。
11. 釬焊:用釬料將兩種工件粘合在一起的熱處理工藝。
二、常用熱處理工藝流程
預(yù)備熱處理是熱處理技術(shù)的重要組成部分,其主要目的一是為最終熱處理提供理想的原始組織,保證零件最終熱處理后的各項(xiàng)性能指標(biāo),二是為機(jī)械加工提供合適的硬度,保證零件的加工精度。一般預(yù)備熱處理工藝為:1、調(diào)質(zhì)處理:一般后面要進(jìn)行高頻淬火、氮化處理等表面淬火處理,其預(yù)備熱處理的目的是為了使工件表面淬火前得到強(qiáng)韌性結(jié)合優(yōu)良的心部性能,降低使用過程中的心部疲勞開裂。2、正火處理:一般后面進(jìn)行的是化學(xué)熱處理(滲碳+淬火)或者調(diào)質(zhì)熱處理,其預(yù)備熱處理的目的就是細(xì)化晶粒、消除機(jī)加應(yīng)力、均勻不平衡組織等,為后面的最終熱處理奠定良好的組織基礎(chǔ)。3、退火處理:一般后面最終熱處理一般都是調(diào)質(zhì)處理,其作為預(yù)備熱處理的目的就是為了消除應(yīng)力以及降低表面硬度。
三、熱處理的工藝分為哪幾種
分類如下:
1、根據(jù)熱處理的作用分:預(yù)先熱處理工藝、最終熱處理工藝;
2、根據(jù)熱處理的部位分:整體熱處理工藝、局部熱處理工藝;
3、根據(jù)熱處理的方法分:退火工藝、完全退火工藝、不完全退火工藝、球化退火工藝、去氫退火工藝、擴(kuò)散退火工藝、均勻化退火工藝、等溫退火工藝、去應(yīng)力退火工藝、再結(jié)晶退火工藝、正火工藝、化學(xué)熱處理工藝;
4、根據(jù)熱處理零件的分類方法:彈簧熱處理工藝、軸承熱處理工藝。
四、什么是熱處理,常用的熱處理方法有幾種?
1、熱處理
熱處理是指材料在固態(tài)下,通過加熱、保溫和冷卻的手段,以獲得預(yù)期組織和性能的一種金屬熱加工工藝。在從石器時(shí)代進(jìn)展到銅器時(shí)代和鐵器時(shí)代的過程中,熱處理的作用逐漸為人們所認(rèn)識。
早在公元前770至前222年,中國人在生產(chǎn)實(shí)踐中就已發(fā)現(xiàn),鋼鐵的性能會(huì)因溫度和加壓變形的影響而變化。白口鑄鐵的柔化處理就是制造農(nóng)具的重要工藝。
2、熱處理方法
金屬熱處理工藝大體可分為整體熱處理、表面熱處理和化學(xué)熱處理三大類。根據(jù)加熱介質(zhì)、加熱溫度和冷卻方法的不同,每一大類又可區(qū)分為若干不同的熱處理工藝。同一種金屬采用不同的熱處理工藝,可獲得不同的組織,從而具有不同的性能。
鋼鐵是工業(yè)上應(yīng)用最廣的金屬,而且鋼鐵顯微組織也最為復(fù)雜,因此鋼鐵熱處理工藝種類繁多。整體熱處理是對工件整體加熱,然后以適當(dāng)?shù)乃俣壤鋮s,獲得需要的金相組織,以改變其整體力學(xué)性能的金屬熱處理工藝。鋼鐵整體熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。
拓展資料
熱處理工藝特點(diǎn)
金屬熱處理是機(jī)械制造中的重要工藝之一,與其他加工工藝相比,熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學(xué)成分,而是通過改變工件內(nèi)部的顯微組織,或改變工件表面的化學(xué)成分,賦予或改善工件的使用性能。其特點(diǎn)是改善工件的內(nèi)在質(zhì)量,而這一般不是肉眼所能看到的。
為使金屬工件具有所需要的力學(xué)性能、物理性能和化學(xué)性能,除合理選用材料和各種成形工藝外,熱處理工藝往往是必不可少的。鋼鐵是機(jī)械工業(yè)中應(yīng)用最廣的材料,鋼鐵顯微組織復(fù)雜,可以通過熱處理予以控制,所以鋼鐵的熱處理是金屬熱處理的主要內(nèi)容。另外,鋁、銅、鎂、鈦等及其合金也都可以通過熱處理改變其力學(xué)、物理和化學(xué)性能,以獲得不同的使用性能。
參考資料百度百科--熱處理 工藝特點(diǎn) 工藝分類
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