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批量包裝印刷的顏色準(zhǔn)確性,顏色是否逼真與電腦顏色設(shè)置相符
批量包裝印刷的顏色的統(tǒng)一性,是否有色差
包裝印刷上無(wú)墨皮墨點(diǎn)等
彩盒印刷的質(zhì)量問(wèn)題(彩盒印刷的質(zhì)量問(wèn)題有色差)
大家好!今天讓創(chuàng)意嶺的小編來(lái)大家介紹下關(guān)于彩盒印刷的質(zhì)量問(wèn)題的問(wèn)題,以下是小編對(duì)此問(wèn)題的歸納整理,讓我們一起來(lái)看看吧。
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本文目錄:
一、怎樣判斷一家彩盒印刷廠的印刷質(zhì)量
就印刷質(zhì)量而言,主要可以看一下幾點(diǎn):
二、常見(jiàn)的印刷故障有哪些
①霧版:在塑料凹印中,滾筒的非印刷面經(jīng)常粘有朦朦朧朧的一層樹(shù)脂(樹(shù)脂中夾帶顏料),轉(zhuǎn)印到承印物上呈片狀污臟,或呈現(xiàn)線狀污臟,這便是臟版。產(chǎn)生臟版現(xiàn)象除了跟刮墨刀的軟硬度、刮墨刀壓力、刮墨刀接觸角度、版滾筒的質(zhì)量有關(guān)外,還與油墨的黏度有關(guān)。
印刷黏度太大時(shí),樹(shù)脂、顏料等物質(zhì)流動(dòng)性差,不能均勻分散,堆積在一起,造成刮墨刀和版滾筒在高速運(yùn)轉(zhuǎn)下?lián)p傷,產(chǎn)生線狀污臟。
同時(shí),由于樹(shù)脂等也處于過(guò)飽和狀態(tài),大量樹(shù)脂堆積在一起,在刮墨刀壓力下,因樹(shù)脂對(duì)滾筒具有親和性而黏附在滾筒上(樹(shù)脂中夾帶顏料),出現(xiàn)片狀污臟。一般來(lái)說(shuō),油墨印刷黏度越小,臟版問(wèn)題越不容易發(fā)生。
②套色不準(zhǔn):主要是凹版滾筒直徑有偏差;由于裝版不正,造成圖文變形;軸搭牙間距不均,空隙偏大或偏小,或有頂牙現(xiàn)象而造成套印不準(zhǔn);薄膜開(kāi)收卷軸張力控制不均衡或凹印薄膜厚度不均、荷葉邊;印版滾筒與壓印滾筒兩端壓力不均勻或多色套印時(shí)各印版之間壓力不一致。
③尺寸偏差:收縮余量不足或過(guò)多。印刷時(shí)由于塑料薄膜張力和加熱干燥的影響,使薄膜縱向尺寸變化較大??刂茖?duì)策:適當(dāng)調(diào)整印刷張力,防止溫度設(shè)定不當(dāng)造成尺寸偏差。
④反?。匆悍从≈冈谔子≈星耙簧挠湍从〉胶笠簧挠“嫔?。原因:前一色印后墨層未能徹底干燥;第二色壓力過(guò)大,或機(jī)速太快,或冷熱風(fēng)不良;基材印刷適性差。
改進(jìn)前一色油墨的附著性,調(diào)整油墨粘度,加大冷熱風(fēng)量,提高油墨的干燥速度;減慢車速;加大后一色的供墨量;降低后一色的粘度;正確排列印版色序;降低壓印滾筒壓力,或使用偏軟的膠輥。
⑤白化:樹(shù)脂不溶解、析出;干燥太快??刂茖?duì)策:重新制墨,適當(dāng)加入慢干溶劑。
凹版印刷中的故障較多,在實(shí)際的印刷操作中,應(yīng)該仔細(xì)分析主要原因,可以考慮從套準(zhǔn)控制、張力控制、油墨控制、溫度控制等方面著手,迅速排除,以保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行。
這就要有熟練的技術(shù),及時(shí)掌握以上常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題的原因,果斷采取措施,才能對(duì)塑料薄膜凹印質(zhì)量問(wèn)題及時(shí)地進(jìn)行解決。
⑥圖案線條殘缺:熱風(fēng)過(guò)大,油墨容易干燥,墨在網(wǎng)紋線內(nèi)干燥過(guò)快,積墨干固于印版表面;印版與壓印滾筒間壓力太?。还文督嵌炔粔蚶硐?,對(duì)版面壓力不夠;印版網(wǎng)紋不勻或有白點(diǎn),印版淺,有毛刺,油墨附著少;油墨太??;印刷速度太慢。
及時(shí)加入丁醇,清洗版面積墨;調(diào)整壓力;調(diào)整刮墨刀的角度和對(duì)版面的壓力;加深印版,清除毛刺;適當(dāng)加入原墨;調(diào)整印刷速度。
⑦色差:色差是指印刷過(guò)程中卷與卷之間出現(xiàn)顏色差異現(xiàn)象。原因:油墨粘度沒(méi)有很好的調(diào)整;凹版滾筒堵版;印刷工作人員作業(yè)不當(dāng)。
⑧堵版:印刷中,隨溶劑的大量揮發(fā),油墨粘度增大,在網(wǎng)線內(nèi)部極易干固;印刷工藝中,刮墨刀的位置距印刷輥遠(yuǎn)或角度不合理,版輥直徑大或版滾筒進(jìn)入油墨槽的深度不夠時(shí),從干燥管道吹出的熱風(fēng)影響到版滾筒面,易造成嚴(yán)重堵版;油墨中混入雜質(zhì);版滾筒網(wǎng)線雕刻深度不適宜;印刷時(shí)溫度過(guò)高是油墨中的溶劑揮發(fā)快。
三、如何判斷彩盒印刷的質(zhì)量?
材料 印刷質(zhì)量(色差 臟 圖文錯(cuò)誤 覆膜壓光等) 模切質(zhì)量(爆線 毛邊等) 糊盒質(zhì)量(開(kāi)膠 溢膠 折盒成型等) 交貨數(shù)量
四、不干膠彩盒印刷應(yīng)該注意什么
1、調(diào)整印刷壓力。在印刷包裝過(guò)程中,印版、橡皮、壓印三個(gè)滾筒中每相鄰的兩個(gè)滾筒是相互接觸、擠壓而起轉(zhuǎn)印作用的。為了使印刷紙張上得到正常的油墨傳遞,真實(shí)地再現(xiàn)圖文部分的連續(xù)調(diào)文字、線條、圖像,半色調(diào)的網(wǎng)點(diǎn),這些印跡除了兩個(gè)滾筒表面接觸之外,必須另外加以必要的印刷壓力的作用。
印刷壓力的輕重,調(diào)節(jié)掌握程度是否準(zhǔn)確,將直接決定圖文轉(zhuǎn)印和印刷網(wǎng)點(diǎn)再現(xiàn)墨色大小,深淺優(yōu)劣的程度。需要在不干膠印刷時(shí)調(diào)節(jié)壓印滾筒與橡皮滾筒的中心距,可將滾筒的中心距拉大0.2~0.4mm左右。如果紙張由厚轉(zhuǎn)薄,應(yīng)減少的厚度,就是從印版襯墊中抽掉的包襯厚度加到橡皮滾筒內(nèi);假如印刷時(shí)的紙張由薄轉(zhuǎn)厚的話,就從橡皮滾筒襯墊中減去一定的厚度,并將相應(yīng)的厚度加到印版滾筒的襯墊中里去。
裝版時(shí)要壓緊、壓實(shí),防止彩盒印刷時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)相對(duì)滑移,在生產(chǎn)實(shí)際中一般將理想印刷壓力控制在0.15-0.25mm左右,必須強(qiáng)調(diào)說(shuō)明理想的印刷壓力,就是在一定的印刷面壓縮變形情況下,使印版的圖文部分的印跡在紙張上足夠的結(jié)實(shí),網(wǎng)點(diǎn)清晰完整的基礎(chǔ)上采用最小的壓力。
2、在印刷不干膠時(shí)要注意輸紙部分的調(diào)節(jié)。要將輸紙部分的吸紙嘴和吹紙嘴的風(fēng)量相應(yīng)要調(diào)大一些。
3、分紙吸嘴、送紙吸嘴要更換較大直徑和較大厚度的橡皮膠圈,以實(shí)現(xiàn)輸紙平穩(wěn),進(jìn)紙輥不擺動(dòng)的目的。
4、不干膠由于是兩層銅版紙的厚度,紙厚就要注意雙張控制器的間隙也要相應(yīng)的增加,側(cè)規(guī)和前規(guī)的壓紙舌與輸紙板之間的距離都要增大一些。
5、遞紙牙墊與壓印滾筒表面以及遞紙牙墊與輸紙板之間的距離,都要增大一些,并保持距離約等于紙張厚度加上0.3mm。
以上就是關(guān)于彩盒印刷的質(zhì)量問(wèn)題相關(guān)問(wèn)題的回答。希望能幫到你,如有更多相關(guān)問(wèn)題,您也可以聯(lián)系我們的客服進(jìn)行咨詢,客服也會(huì)為您講解更多精彩的知識(shí)和內(nèi)容。
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