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如何降低企業(yè)成本(降低企業(yè)成本的方法)
大家好!今天讓創(chuàng)意嶺的小編來大家介紹下關于如何降低企業(yè)成本的問題,以下是小編對此問題的歸納整理,讓我們一起來看看吧。
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本文目錄:
一、企業(yè)如何降低成本
企業(yè)如何節(jié)約成本?\x0d\x0a一般企業(yè)經營的成本源頭會有兩部分,一是顯性的經營成本,二就是隱含的資金成本。\x0d\x0a1.固定成本最小化,降低固定成本的重點如下:\x0d\x0a(1) 清理無效資產,將不參與生產經營活動的資產清理\x0d\x0a(2) 必需的固定資產盡可能通過租用等方式使用,將固定成本支出變?yōu)榱鲃映杀局С觥?#92;x0d\x0a(3) 分析自身的優(yōu)勢所在,將不具有優(yōu)勢的生產過程盡可能外包。\x0d\x0a2.流動成本最小化和加速周轉\x0d\x0a(1)降低物料成本 \x0d\x0a(2)降低人員成本\x0d\x0a(3)降低應收賬款\x0d\x0a(4)合理制定技術創(chuàng)新的成本\x0d\x0a(5)降低管理成本\x0d\x0a3、努力利用上游下游的資金\x0d\x0a(1)所有需要支出的成本資產都盡可能由上游的供應商預付,爭取在一次周轉以后再付款。\x0d\x0a(2)所有收入盡可能要求購買方預付訂貨款或者收取預售賬款。
二、企業(yè)降低成本的有什么方法
降低成本的方法有很多,僅例舉一下幾個步驟以供參考,望采納!
一、全流程企業(yè)要對產品設計、工藝、采購、制造、銷售、使用的整個過程發(fā)生的成本進行控制,不僅對產品生產成本的發(fā)生過程進行控制,也要對生產前的設計、工藝和生產后的銷售、使用所發(fā)生的成本進行控制。有效的成本控制,主要是要加強事前、事中和事后全過程的控制。事前控制,要認真對可能出現(xiàn)的結果進行預測,然后同計劃要求進行比較,從而在必要時調整計劃和控制影響因素,以確保目標的實現(xiàn)。事中控制,又稱執(zhí)行控制,這是成本控制的基礎與核心工作。最后是事后控制,又稱反饋控制,主要是分析執(zhí)行情況,將其與控制標準相比,發(fā)現(xiàn)問題,分析原因,以及對未來可能產生的影響及時采取措施并實施,防止問題再度發(fā)生。二、全員化企業(yè)要樹立全員成本控制的理念,而不是僅靠管理者自己。每一個企業(yè)員工都要增強成本意識,努力降低生產成本,這就是所謂全員參與成本控制。企業(yè)要充分整合和利用內外資源,只有全員參與的成本控制,才能真正實現(xiàn)費用成本、時間成本和質量成本的有效控制。因此,企業(yè)要積極構建全員成本管理模式,分解指標,明確責任,嚴格考核,牢固樹立起干部員工“效益為先、降耗為本”的理念,確保企業(yè)效益最大化。企業(yè)可從三個方面做出努力:1、科學合理地進行成本指標分解。根據(jù)各職能部門的實際條件與職能分工,將成本指標按年、季、月將費用進行分解,層層落實,實行歸口分級管理,明確責任,落實到人,做到從上到下,人人肩上有任務,個個頭上有指標,構成嚴密、細致的全員成本管理責任體系。2、嚴肅月度成本計劃,超前控制。創(chuàng)業(yè)企業(yè)要制定成本計劃,逐月公布下發(fā),月底嚴格考核兌現(xiàn),節(jié)獎超罰。月底對當月成本完成情況進行預測,分析成本費用超降原因,總結經驗,尋找差距,提出降低成本意見,上報企業(yè)決策層,作為成本改進決策參考。3、堅持勤算賬、算細賬的工作方法,要求企業(yè)內部職能部門及所屬員工都要算成本賬,分析成本情況,明確投入與產出關系,進一步提高成本管理水平,堅決完成計劃任務下的成本指標。三、標準化成本管理要力求做到量化,能夠定量的要定量,不能定量的要定性,做到成本管理有標準可依。標準成本是一種計劃成本,這是進行成本管控的標桿。企業(yè)把成本標準化就是要管理者建立各種成本定額,如采購成本定額、生產工藝定額、勞動工資定額、銷售成本定額等。定額成本是企業(yè)項目運營成本的現(xiàn)行定額,它反映了當期應達到的成本水平。合理的成本定額是衡量企業(yè)成本節(jié)約或超支的尺度。通過定額化管理,創(chuàng)業(yè)企業(yè)可避免費用開支的盲目和隨意,提高資金使用效率、運營和管理效益。當然,成本定額也是對成本責任考核的重要基礎和依據(jù)。四、責任化實行目標成本責任管理,要將指標層層分解,實行定額定量管理和限額消耗承包,從而形成人人身上有指標、個個肩上有擔子,真正落實到個人,并起到促進員工“天天精打細算,月月經營核算”的作用。同時,還要根據(jù)員工的管理權限和管理范圍,承擔相應的經濟責任。這種經濟責任要與企業(yè)的費用、支出、利潤相關聯(lián),更要與員工個人的經濟利益及其個人在企業(yè)的發(fā)展相關。只有企業(yè)內部的每個員工都來努力完成自己的責任,避免不必要的損失與消耗的發(fā)生,企業(yè)才會具有低成本競爭力。這就是企業(yè)的成本責任,只有成本責任清晰,才能發(fā)揮員工的積極性和主觀能動性,上下同心來共同降低成本。三、企業(yè)如何降低生產成本
企業(yè)如何降低生產成本
企業(yè)如何降低生產成本,職場上難免會有困難,無論是剛進入職場的人還是已經在職場上比較長時間的人,都在所難免,那么如果是企業(yè)想要降低生產成本的話,企業(yè)如何降低生產成本呢?一起來看看相關內容吧。
企業(yè)如何降低生產成本1
降低成本先看心態(tài)
許多企業(yè)一講到成本,就認為是財務部或成本會計的事,而大部分員工又認為,“我不是老板,成本與我無關”;“公家的東西,不用白不用”;“節(jié)約了成本,我有什么好處?”
其實,成本下降需要每個人的參與。首先作為企業(yè)的決策階層,需要有投資的概念,這是決定和影響著企業(yè)成本形成的基本條件;其次是企業(yè)的工程人員和管理人員,他們影響著產品設計和生產成本的耗費水平;三是企業(yè)的供應和銷售部門的員工,他們的業(yè)務活動影響著材料物資的采購成本及產品銷售費用水平。所以說,成本是與每個人息息相關的。
因此降低成本首先取決于心態(tài),員工對成本的心態(tài)與企業(yè)文化有關??傮w上講,可以分為4種心態(tài):
1 、給老板打工
這種心態(tài)下的企業(yè),成本將永遠降不下來。
2、 給自己打工
如TCL的看板管理,在員工通道處放5塊板,分別標注產量、質量、消耗、成本、班組業(yè)績情況,這時員工關注自己的工作成效的同時,會不自覺地和別人比,這樣能激發(fā)員工朝企業(yè)要求的目標發(fā)展,也能轉移對上級的不滿。通過建立假想敵人機制,員工會盯著自己的對手進行自我激勵。
3、 給團隊做事
也就是把個人變得很渺小,而把團隊放得很大,比如說海爾,從來不獎勵個人而是獎勵班組,包括招人也是班組說了算,也正因如此,海爾的許多制度包括成本控制才得以執(zhí)行。
為信仰而戰(zhàn)型,這也是企業(yè)的最高境界,員工在思想上會有高度的統(tǒng)一。
降低成本從消除浪費根源開始
如果浪費不消除,是很難把成本降下來的。象豐田,一直以消除浪費為目標,用了近70年的時間,進行成本減半。
消除浪費的方法主要有2種:
第一種方法是倡導節(jié)約文化,杜絕浪費
首先,要在企業(yè)內部倡導節(jié)約文化,讓節(jié)約成為企業(yè)的一種精神,讓節(jié)約意識深入每個員工的心田。
其次,要抓住決策龍頭,避免全局的浪費。決策節(jié)約是影響全局的節(jié)約,建立節(jié)約型企業(yè)首先應從科學決策開始,以最小的投入獲得最大的產出,才是對企業(yè)最大的節(jié)約。
第三,要從細節(jié)入手,節(jié)約要體現(xiàn)在點滴之中,通過精細化管理,用制度把利潤擠出來。人們都很羨慕世界500強企業(yè),仔細分析的話,它們又是最扣門的企業(yè),如豐田,在全世界無分公司,無辦事處,只在名古屋有個銷售中心。而沃爾瑪?shù)膩喼蘅偛吭诒本┮粋€小胡同里,辦公室只有260平方米,沒有會議室,合同都是在胡同口的馬路上簽的,而且做廣告從不請名星,而是讓員工做,當做對員工的獎勵。當年沃爾瑪亞洲總裁下飛機時包里提著計算器,當看到一個合適的位置時,把計算器拿出來,把房間的尺寸計算好后就開始招商,用交來的進店費來付房東的房租,賣場的管理學習的是日本豐田的看板管理,倉庫的處理能準確到賣場3天的量,精細化管理使沃爾瑪始終具有獨到的成本優(yōu)勢。
第四,采購環(huán)節(jié)的節(jié)約??刂撇少彸杀?,應科學地設置和壓縮才行。主要方法有,加強庫存成本控制;化整為零,大批量采購;建立采購成本分析制度;采用招標、詢價、比價、議價、訂價收購、公開市場采購等措施;建立供應商選擇制度;堵住采購中的“回扣”漏洞等。
第五,通過生產中的節(jié)約控制企業(yè)最核心的成本支出。如降低材料和能源的消耗、提高生產率就是節(jié)約;建立原材料用量定額標準;建立人工耗用量定額標準;控制生產費用;實施節(jié)約獎懲制度等。
第六,營銷方面的`節(jié)約。營銷費用是一塊可以消減的“肥肉”,要對營銷成本進行預算、分析與決策,控制不必要的營銷成本支出,讓廣告投入的每一分錢都發(fā)揮效益,同時要合理地控制營銷人員的各項費用。
第七,管理中的節(jié)約。包括會議節(jié)約和時間節(jié)約。前者可以通過節(jié)約會議成本、會議經費預算、控制費用、節(jié)約會議時間、變換會議方式把會議節(jié)約落實到每個會議中;后者可以通過有成效地支配時間,做該做的事和正確地做事,提高工作效率。
第二種方法是通過現(xiàn)場改善來消除浪費
改善永遠比管理更重要。一個管理者不應以處罰員工為榮,而應與員工一起來研究不讓員工犯錯誤的方法,同時不給員工提供犯錯誤的機會和條件。現(xiàn)場改善的7種工具有:
第一,創(chuàng)造看得見浪費的現(xiàn)場,即進行徹底的6S(整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全)。
第二,IE與作業(yè)標準化,這是消除浪費的最好工具,海爾公司運用此模式管理,成功收購了30多家企業(yè)。
第三,以目視管理發(fā)現(xiàn)浪費。目視管理是用圖形、圖表等視覺感應,確定目前狀態(tài),并立即產生判斷,使問題得到迅速解決的方法。
第四,以看板管理說明浪費,就是把希望管理的項目,通過各類管理看板顯示出來,使所有人都知道當前管理狀態(tài)的管理辦法,能給客戶信心,在企業(yè)內部營造競爭氛圍來減少浪費。
第五,走動管理。要求管理者到工作現(xiàn)場去發(fā)現(xiàn)和處理問題,隨時消除消費。
第六,5問必答,找到問題的關鍵。通常情況下,問5次為什么,就能挖掘出解決問題的方法。
第七,運用防呆糾錯方法減少浪費。其實越是簡單的事越容易出錯,大部分人是因為忽視一些事情失誤造成的錯誤,處罰是沒有用的,要共同想辦法進行防呆糾錯才行,如酒店中的插卡取電就是很好的防呆糾錯辦法。
企業(yè)如何降低生產成本2
摒除企業(yè)自身管理不當?shù)囊蛩赝?,生產制造型企業(yè)降成本最靠譜的做法有四個:
1、產品和零配件的標準化,同時盡量減少開模次數(shù);
2、機器的效率要高于人工,別做血汗工廠,學會引進先進的生產技術;
3、規(guī)?;鳂I(yè),只有規(guī)模上去了,單位成本才降得下來;
4、科學設計產品,要在抓住顧客的同時省卻冗余,這道卡可影響生產中70%的成本。
四、怎樣降低生產成本
問題一:如何降低生產成本 降低成本要從你生產產品的步驟做起:第一:采購原材料;選擇物美價廉的原材料,其次,要在你公司不遠的地方,這樣可節(jié)約省掉很多運費。第二:生產:抓緊質量,盡量減少次品,員工要充分利用,不要東一個在玩,西一個在做事,要知道他們是領工資的。第三:出貨,也就是送貨的時候,最好是公司里有一輛貨車,如果沒有的話,盡量同一個地方的貨要一起送,也可以節(jié)省車費。第四:減少機械使用的折舊率。第五:零星支出,不必的大可不要花。
問題二:如何降低生產成本方案 降低生產成本可以從如下四個方面考慮:
戰(zhàn)略成本決策層面:生產模式、流程、工藝、庫存等等
策略成本系統(tǒng)方面:比如使用標準成本法、或者使用作業(yè)成本法等
日常管理與價值工程改進方面:比如作業(yè)現(xiàn)場的管理5S
成本責任落實方面:比如使用BSC等考核手段
問題三:怎樣降低農業(yè)生產成本 高產品質量、增加產量,引進專業(yè)技術人才,進行技術改造。
問題四:如何有效的降低企業(yè)生產成本? 一、 建立以人為中心的工廠:降低人力成本,最大限度地利用豐富廉價的勞動力資源。從我們公司的條件來說,我們無疑占據(jù)著巨大的優(yōu)勢,但是這里說的降低人力成本,并不是降低工人待遇,如果這樣將會出現(xiàn)大量具有豐富技能的勞動力的流失。但是我們真正做到“以人為中心”了嗎?的確,我們的專業(yè)廠是以人海戰(zhàn)取勝,專業(yè)廠最大的固定資產是人而不是機器設備。可是我們沒有最大限度地發(fā)揮人的效能。比如在某些崗位 1 、 2 個人就可以勝任的崗位,我們往往會安排 3 、 4 個人,而那些勞動力較重的崗位往往卻人手不足;這樣就造成勞動力安排不均衡,那么我們?yōu)槭裁床辉谝?guī)劃人力的時候就考慮將人力適當?shù)木o張一點?還有我們采購的物品的價格直接與我們采購人員比價議價的能力相關。我聽過一個采購工程師這么說過:東西買的貴不貴不外乎兩個問題,一是能力問題,二是操守問題;所以在操守沒問題的前提下要做好采購就是要能力再加強。
二、 居安思危,成本意識來自強烈的危機感。
降低成本不是某個人要做的事,也不是某個時間段才做的事。因為客戶每年都在對我們公司要求降價,沒有人敢保證客戶明年不會有這樣的要求。這是一個不變的規(guī)律。所以客戶的要求迫使降低成本工作不但要持之以恒,而且需要加大力度。在危險中進一步思索危險,是每個專業(yè)廠乃至所有奇瑞人都需要仁知的觀念。有的同事認為我們的某些管理指標已經達到極限,要更上一層樓比登天還難!那么我們降低成本還有沒有空間可言?我們需要再檢討。就某個部門而言還有哪些努力方向?
比如我們日常所需的各種動能,往往在不經意間就會受到無限制的浪費,從公司的暴光欄可以看到:沒人在的工位開著燈,開著電風扇;辦公室光線充足的情況下看著日光燈;壓縮管道漏氣卻沒人維修等等,雖然公司有專人在管理,但是仍仍引起不了大家足夠的重視,浪費現(xiàn)象依然存在。難道就沒有人估算一下一盞燈在浪費的狀況下會給公司帶來的損失,況且并不是只有一盞燈在浪費。如果在這方面引起足夠注意的話,也將會給公司節(jié)省很大一筆資金,這個數(shù)據(jù)算出來的話肯定是驚人的。
三、 不斷進行制程改善,努力提高生產率。
以專業(yè)廠中的某個工位而言,剛進入每天能生產 80 個件,一個月后由于操作員的熟練程度的提高,產能達到每天 100 個,然而三個月過去了,產能仍舊維持在 100 左右。難道我們的生產環(huán)境已經完全沒有問題可以改善,沒有瓶頸可以突破了嗎?當然不是,只是我們自己的要求太低。
我們生產線生產速度幾個月都保持不變,不敢挑戰(zhàn)更高的目標,這是我們安于現(xiàn)狀的惰性在作怪。生產線的速度加快,會產生很多不可預想的異常而無法解決。于是我們寧可安于現(xiàn)狀,也不愿意去挑戰(zhàn)更高的目標。
流程設計與工位分配還可以進行適當?shù)暮喕c合并,通過重新測定標準工時,縮減或合并工位,精簡人力。我們的設備還需要加強保養(yǎng),比如定期維護保養(yǎng),盡可能降低生產線上因為某種設備故障而影響生產。
四、 以“輕巧”和“簡單”取勝:從產品的開始結構設計就考慮降低成本。
技術人員將產品設計成簡單輕巧的結構,從而大大降低成本。從我們工位器具設計來說,就是盡可能設計高效合理的制程,開發(fā)可靠易用的設備和工具,維持生產線的設備正常運轉。目前我們的設備故障率還是影響生產效率的一個很大的因素,這就需要我們加強設備的保養(yǎng),加強日常點檢制度,建立合理的零部件備用庫存等措施。
問題五:生產制造業(yè)如何降低生產成本? 為什么不考慮提高質量呢 當成本實在沒辦法節(jié)省得時候可以用有限的成本制造出質量更好的產品一樣會有很大市場的 追問: 呵呵謝謝!我們公司一直堅持以質量求發(fā)展,可是現(xiàn)在一旦涉及到批量,價格就低到沒有辦法接單,你知道現(xiàn)在人工和材料降不下來,我就想問問,批量大的低價活怎樣組織才有可能接單??蛻糍|量要求不高,但是我不想讓員工把手藝做差了呵呵,怎樣改善? 回答: 是啊 現(xiàn)在什么東西都漲價厲害 人力也不便宜了 如果是在一起工作很久的老員工 把各方面銜接做好 應該是可以接的 只要數(shù)量上有了 沒件價格低點也無所謂 追問: 呵呵真的很感謝!我在想臨時雇用小工和車間實行倒班不知道可否?希望你有更好的建議謝謝? 回答: 應該沒問題 畢竟他們對質量要求不高 如果數(shù)量過大還可以考慮接單之后 再派單給一些小廠做 追問: 嗯。我想我們主要貴在管理上,所以還是要從管理入手!提高員工的士氣!呵呵希望你好的案例給我分享。 回答: 員工工作熱情不高嗎?就把生產看作戰(zhàn)爭把 生死存亡的戰(zhàn)爭 工廠需要經常開個會調調員工的積極性 追問: 員工很好!也愿意干活!畢竟在一起風雨多年!但是我們行業(yè)工資很高的啊,所以有很多不能兼顧的事情,好在他們跟我多年情同兄弟!呵呵 回答: 你是幸運的 可以考慮招收些新員工就像你說的零時工也可以 多年的好兄弟感情上不好怠慢的 新工和零工工資會低很多 鷹擊長空 的感言: 呵呵你是個感性認真的朋友謝謝!
問題六:在生產過程中怎樣降低成本,提高利潤 從以下方面進行就可以降低成本,提高利潤:1、成本觀念的更新和現(xiàn)代成本控制
2、改進質量和改進生產力
3、降低庫存和縮短生產線
4、減少機器停機時間和減少空間
5、消除浪費和降低生產交期
6、直接材料成本之降低
7、節(jié)省直接人工成本
8、控制銷管費用及間接用人費用
9、改善設備配置降低成本
10、工廠成本管理與控制的關鍵點
11、提升人機系統(tǒng)的和諧性
問題七:怎樣降 *** 造費用 制造費用包括以下內容:工資
福利費
勞動保護費
折舊費(與產量和產能利用率密切相關)
修理費
保險費
差旅費
辦公費
水費
電費
通迅費
運輸費
機物料消耗(與管理水平相關)
低值易耗品攤銷
試驗檢驗費
勞務費零星土建
資源稅
其他
我認為降 *** 造費用的關鍵是(1)提高生產效率,提高產能的利用率。(2)加強資產管理,提高管理水平,降低維修費用。(3)控制零星費用的開支。(4)不要瞎折騰,明確經營目標。
以上是降 *** 造費用的主要部分。
問題八:如何降低工業(yè)企業(yè)生產成本? 如何降低產品成本?這個題目比較大,不是幾句話就可以說清楚的。但是我可以把主要的東西和你說一下:首先,要明確變動成本和固定成本的概念:所謂變動成本是指總量隨著產量的變化而變化的成本,但是變中有不變,既無論總量隨著產量如何變化,但是攤在單位成本中的變動成本是不變的,這里主要指的是原材料成本。所謂固定成本是指總量不隨著產量的變化而變化,但是不變中有變,隨著產量的增加攤在單位成本里的固定成本就越小,這里主要指的是制造費用中的固定資產折舊、工資、固定資產的修理費、外加工費等。根據(jù)以上理論,要想降低產品成本,要在總量上做文章,降低變動成本既主要原材料成本,其主要途徑是改進產品設計,采用 新的工藝,減低設計成本,另外要建立健全定額管理,提高材料利用率,重視質量成本,減少生產過程中的損失浪費,提高一次合格率,采取這些措施的目的是降低百元產值(或銷售收入)的材料成本。此外對固定成本中可以控制的部分要強化考核力度,都要建立考核標準,如工資可采取計件工資的方法,即可提高產量又貫徹了按勞分配的原則。降低固定費用主要的辦法還是努力的提高產量。
以上是一些通常采用的辦法,你可以根據(jù)你單位的實際,再拿出一些新的降低成本的辦法。
問題九:如何降低生產成本的方法 降低生產成本可以從如下四個方面考慮:
戰(zhàn)略成本決策層面:生產模式、流程、工藝、庫存等等
策略成本系統(tǒng)方面:比如使用標準成本法、或者使用作業(yè)成本法等
日常管理與價值工程改進方面:比如作業(yè)現(xiàn)場的管理5S
成本責任落實方面:比如使用BSC等考核手段
以上就是關于如何降低企業(yè)成本相關問題的回答。希望能幫到你,如有更多相關問題,您也可以聯(lián)系我們的客服進行咨詢,客服也會為您講解更多精彩的知識和內容。
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