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    工廠生產(chǎn)車間改善提案(公司員工福利方案)

    發(fā)布時間:2023-04-08 12:23:11     稿源: 創(chuàng)意嶺    閱讀: 92        

    大家好!今天讓創(chuàng)意嶺的小編來大家介紹下關于工廠生產(chǎn)車間改善提案的問題,以下是小編對此問題的歸納整理,讓我們一起來看看吧。

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    本文目錄:

    工廠生產(chǎn)車間改善提案(公司員工福利方案)

    一、工廠品質(zhì)改善提案怎么寫啊

    具體要寫改善的方法。

    一、包括內(nèi)容:

    1、舉出存在的問題,不解決會帶來什么后果。

    2、用什么方法改善能解決問題,暫時對策,長久對策。列出改善的方法。

    3、改善后的效果,能產(chǎn)生什么樣的效益 。

    4、完了 可以交給領導看了。

    二、提案內(nèi)容:

    1、改善主題;

    2、提出理由;

    3、目前做法;

    4、改善方法;

    5、預期效果;

    6、改善費用投入評估。

    工廠生產(chǎn)車間改善提案(公司員工福利方案)

    工廠企業(yè)進行品質(zhì)管理改善的要點 :

    1、從生產(chǎn)管理的層面進行品質(zhì)管理改善,首先要對生產(chǎn)人員進行培訓,統(tǒng)一員工的操作方法,同時進行技能評定,加強對工件的認識和不良品的劃分,重新規(guī)范生產(chǎn)員工的操作方法,進行培訓,使之對產(chǎn)品有清晰的認知,避免產(chǎn)品不必要的錯誤。

    2、從品質(zhì)管理的層面進行質(zhì)量管理改善,重點需要對品質(zhì)人員進行培訓。統(tǒng)一員工的檢驗方法和標準,并傳達給每一個員工,避免產(chǎn)生差異造成漏檢。市場需求的標準隨時都在更新,技術部的各種技術變更也是不斷的發(fā)出,這就要求品質(zhì)人員要及時接收信息,并在生產(chǎn)中執(zhí)行監(jiān)督。

    二、有誰會寫車間改善提案,請馬上幫幫忙,相當感謝?。。。。?!1

    車間現(xiàn)場安全改善提案

    一、目的:規(guī)范員工對生產(chǎn)現(xiàn)場的整理,實現(xiàn)均衡、安全、文明生產(chǎn)、提高業(yè)務素質(zhì),提高經(jīng)濟效益、達到優(yōu)質(zhì)、高效、低耗具有重要意義。

    二、范圍:公司生產(chǎn)車間

    三、內(nèi)容:

    1 質(zhì)量管理

    1.1 各車間應嚴格執(zhí)行《程序文件》的規(guī)定,履行自己的職責、協(xié)調(diào)工作。1.2 對關鍵過程按《程序文件》的規(guī)定嚴格控制,對出現(xiàn)的異常情況,要查明原因,及時排除,使質(zhì)量 始終處于穩(wěn)定的受控狀態(tài)。 1.3 認真執(zhí)行“三檢”制度(自檢、互檢、巡檢),操作人員對自己生產(chǎn)的產(chǎn)品要做到自檢,檢查合格后,方能轉(zhuǎn)入下工序,下工序?qū)ι瞎ば虻漠a(chǎn)品進行檢查,不合格產(chǎn)品有權拒絕接收。如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量事故時做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過,預防措施不制定不放過。

    1.4 車間要對所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量負責,做到不合格的材料不投產(chǎn)、不合格的半成品不轉(zhuǎn)序。

    1.5 嚴格劃分“三品”(合格品、返修品、廢品)隔離區(qū),做到標識明顯、數(shù)量準確、處理及時。 2 工藝管理

    2.1 嚴格貫徹執(zhí)行工藝規(guī)程。

    2.2 對新工人和工種變動人員進行崗位技能培訓 , 經(jīng)考試合格并有師傅指導方可上崗操作 , 生產(chǎn)技術部不定期檢查工藝紀律執(zhí)行情況 .2.3 嚴格貫徹執(zhí)行按標準、按工藝、按圖紙生產(chǎn),對圖紙和工藝文件規(guī)定的工藝參數(shù)、技術要求應嚴格遵守、認真執(zhí)行,按規(guī)定進行檢查,做好記錄。

    2.4 對原材料、半成品、零配件、進入車間后要進行自檢,符合標準或有讓步接收手續(xù)方可投產(chǎn),否則不得投入生產(chǎn)。2.5 嚴格執(zhí)行標準、圖紙、工藝配方,如需修改或變更,應提出申請,并經(jīng)試驗鑒定,報請生產(chǎn)技術部審批后主可用于生產(chǎn)。

    2.6 合理化建議、技術改進、新材料應用必須進行試驗、鑒定、審批后納入有關技術、工藝文件方可用于生產(chǎn)。2.7 新制作的工裝應進行檢查和試驗,判定無異常且首件產(chǎn)品合格方可投入生產(chǎn)。

    2.8 在用工裝應保持完好。

    2.9 生產(chǎn)部門應建立庫存工裝臺帳,按規(guī)定辦理領出、維修、報廢手續(xù),做好各項記錄。

    2.10 合理使用設備、量具、工位器具,保持精度和良好的技術狀態(tài)。 3 定置管理 3.1 定置擺放、工件按區(qū)域按類放置,合理使用工位器具。3.2 及時運轉(zhuǎn)、勤檢查、勤轉(zhuǎn)序、勤清理、標志變化,應立即轉(zhuǎn)序,不拖不積,穩(wěn)拿輕放,保證產(chǎn)品外觀完好。

    3.3 做到單物相符,工序小票,傳遞記錄與工件數(shù)量相符,手續(xù)齊全。

    3.4 加強不合格品管理,有記錄,標識明顯,處理及時。

    3.5 安全通道內(nèi)不得擺放任何物品,不得阻礙

    3.6 消防器材定置擺放 , 不得隨意挪作他用 , 保持清潔衛(wèi)生 , 周圍不得有障礙物 .

    4 設備管理

    4.1 車間設備指定專人管理 4.2 嚴格執(zhí)行公司設備使用、維護、保養(yǎng)、管理制度,認真執(zhí)行設備保養(yǎng)制度,嚴格遵守操作規(guī)程。 4.3 做到設備管理“三步法”,堅持日清掃、周維護、月保養(yǎng),每天上班后檢查設備的操縱控制系統(tǒng)、安全裝置、潤滑油路暢通,油線、油氈清潔、油壓油位標準、并按潤滑圖表注油,油質(zhì)合格,待檢查無問題方可正式工作。 4.4 設備臺帳卡片、點檢記錄、運轉(zhuǎn)記錄齊全、完整、帳卡相符、填寫及時、準確、整潔。

    4.5 實行重點設備憑證上崗操作 , 做到證機相符 .

    4.6 嚴格設備事故報告制度 , 一般事故 3 天內(nèi) , 重大事故 24 小時內(nèi)報生產(chǎn)主管或公司領導 .

    4.7 堅持八字要求 , 即 : 整齊、清潔、安全、潤滑,做到“三好”“四會”“五項紀律”。

    三好即:管好、用好、保養(yǎng)好。

    四會:即會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除一般故障。

    五項紀律:即:遵守安全操作規(guī)程、經(jīng)常保持設備整潔,并按規(guī)定加油,遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丟失;發(fā)現(xiàn)故障立即停車、通知維修人員檢查、處理。

    4.8 設備運行中 , 要做到勤檢查、勤調(diào)整、勤維修,不離崗(設備運行過程中),對設備響聲、溫度、壓力有異常時應及時處理并報告。

    4.9 操作人員離崗位要停機 , 嚴禁設備空車運轉(zhuǎn) 4.10 保持設備清潔 , 嚴禁泡、冒、滴、漏。4.11 設備應保持操作控制系統(tǒng) , 安全裝置齊全可靠 .

    5 工具管理 5.1卡物相符,個人長期使用的工具做到領用卡與實物相符,丟失賠償,使用量具時輕拿輕放,不敲刀刃具,不亂拆工裝模具。

    5.2 各種工具量具刃具應按規(guī)定使用,嚴禁違章使用或挪作他用。5.3 精密、貴重工具、量具應嚴格按規(guī)定保管和使用。5.4 嚴禁磕、碰、劃傷、銹蝕、受壓變形。5.5 車間不得使用不合格的或已損壞的工具、量具、刃具。

    6 計量管理

    6.1 使用人員要努力做到計量完好、準確、清潔并及時送檢。

    A 量具必須保持完好無損,零件、附件無丟失,出現(xiàn)上述情況之一者,必須及時送技術品質(zhì)科以便檢查、修理、鑒定。 B 禁止使用過期或不合格量具,做到正確使用、輕拿輕放、嚴禁碰撞,使用后擦拭干凈,較長時間不使用時要涂油,正確放置。

    C 所有在用計量器具必須按合格證書填寫的有效期或技術部的通知自覺及時送檢。

    6.2 凡自制或新購計量器具均送技術品質(zhì)科檢測中心檢查,合格后辦理入庫、領出手續(xù)。 6.3 嚴禁用精密度較高的計量工具測量粗糙工件,更不準作為他用,不得使用非法計量單位的量具。文件、報表、記錄等不得采用非計量單位。6.4 凡須報廢的計量器具,應提出申請報技術部。

    6.5 各單位應按需要合理配備計量器具。

    6.6 對不按規(guī)定使用計量器具或造成損壞、丟失者,應視情節(jié)進行批評教育或予以罰款。

    7 能源管理7.1 積極履行節(jié)能職責,認真考核。 7.2 開展能源消耗統(tǒng)計核算工作。

    7.3 認真執(zhí)行公司下達的能源消耗定額。

    7.4 隨時檢查耗能設備運行情況,杜絕跑、冒、滴、漏,消除長流水現(xiàn)象,嚴格掌握控制設備預熱時間,杜絕空車運行。7.5 未經(jīng)允許不得私接耗能設備、設施、器具。

    8 勞動紀律 (同行政部下達的管理制度)

    8.1 車間可據(jù)公司制度,具體制定管理細則,報主管領導批準后實施。 8.2 車間做到獎罰分明,帳目齊全,分配公開、公正。

    8.3 嚴格現(xiàn)場管理,要做到生產(chǎn)任務過硬、技術質(zhì)量過硬、管理工作過硬、勞動紀律過硬、思想工作過硬。 8.4 經(jīng)常不定期開展內(nèi)部工藝、紀律、產(chǎn)品質(zhì)量自檢自糾工作。

    8.5 積極參加技術培訓,大力開展崗位練兵,努力達到崗位技能要求。

    8.6 認真填寫各項記錄、管制表、臺帳、做到及時、準確、清晰、完整、規(guī)范。 9 文明生產(chǎn)

    9.1 車間清潔整齊,各圖表美觀大方,設計合理,填寫及時,準確清晰,原始記錄、臺帳、生產(chǎn)小票齊全、完整、按規(guī)定填寫。9.2 應準確填寫生產(chǎn)記錄、內(nèi)容包括設備、工裝、工具、衛(wèi)生、安全等。 9.3 室內(nèi)外經(jīng)常保持清潔,不準堆放垃圾,下班提前5~10分鐘進行地面清潔、設備保養(yǎng)、規(guī)范物品擺放。

    9.4 車間地面不得有積水、積油、塵垢(生產(chǎn)過程中允許有浮塵存在,但下班應該進行清理)。

    9.5 車間內(nèi)管路線路設置合理、安裝整齊、嚴禁跑 、冒、滴、漏。

    9.6 車間內(nèi)管溝、蓋板完整無缺,溝內(nèi)無雜物,及時清理,嚴禁堵塞。9.7 車間內(nèi)工位器具、設備附件、工作臺、工具箱、產(chǎn)品架各種搬運小車等均應指定擺放,做到清潔有序。 9.8 車間合理照明,嚴禁長明燈,長流水,長風扇。 9.9 堅持現(xiàn)場管理文明生產(chǎn)、文明運轉(zhuǎn)、文明操作、根治磕碰、劃傷、銹蝕等現(xiàn)象,每天下班要做到設備不擦洗保養(yǎng)好不走,工件不按規(guī)定放好不走,工具不清點擺放好不走,相關記錄沒填寫好不走,工作場地不打掃干凈不走。

    9.10 邊角料及廢料等分類放到指定地點保管。 10 安全生產(chǎn) 10.1 嚴格執(zhí)行各項安全操作規(guī)程。

    10.2 經(jīng)常開展安全活動,開好周例會,不定期進行認真整改、清除隱患。10.3 貫徹“安全第一、預防為主”

    10.4 按規(guī)定穿戴好勞保用品,認真執(zhí)行安全生產(chǎn)。

    10.5 特殊工種作業(yè)應持特殊作業(yè)操作證上崗。

    10.6 學徒工及其他學員上崗操作應有師傅帶領指導,不得獨立操作。 10.7 生產(chǎn)、檢驗記錄即使填寫,班后認真檢查,清理現(xiàn)場,關好門窗,對重要材料要嚴加管理以免丟失。

    10.8 非本工種人員或非本機人員不準操作設備 10.9 重點設備(如數(shù)控中心),要專人管理,衛(wèi)生清潔、嚴禁損壞。10.10 消防器材要確保靈敏可靠,定期檢查更換(器材、藥品),有效期限標志明顯。

    10.11 加強事故管理,堅持對重大未遂事故不放過,要有事故原始記錄及時處理報告,記錄要準確,上報要及時。10.12 發(fā)生事故按有關規(guī)定及程序及時上報。四、獎懲:

    1 生產(chǎn)部每周最少2次不定時對生產(chǎn)現(xiàn)場進行檢查,按上述要求打分評比。

    2生產(chǎn)部每天上下班對各生產(chǎn)場所進行檢查,按上述要求進行打分、評比,進行全廠公示。對于全月綜合評分超過90分,分別給予前三名100元、80元、50元的獎勵。連續(xù)三月獲獎的,獎金翻倍。

    3 對于全月評分不足60分的,每低于60分一分,罰款2元,并全廠通報。

    4 對于車間現(xiàn)場管理的獎懲金,在連同當月的工資一并發(fā)放。五、執(zhí)行:本規(guī)定自下發(fā)之日起第三天后執(zhí)行。

    三、汽車廠涂裝車間的改善提案怎么寫呀?急!

    有很多方面的內(nèi)容可寫,烘道的小改進、轉(zhuǎn)運行車的小改進、工藝上的小改進(適當提高溫度之類的)、質(zhì)量監(jiān)控上的小改進等等。

    不管什么涂裝車間,對于成本考慮而言,涂裝車間的燃動成本一直是生產(chǎn)線的主體部分,因此針對涂裝車間的改善提案應多考慮降低能耗方面,這樣實施后的效果很明顯。

    工廠生產(chǎn)車間改善提案(公司員工福利方案)

    介紹

    為了把物體表面所附著的各種異物(如油污、銹蝕、灰塵、舊漆 膜等)去除,提供適合于涂裝要求的良好基底,以保證涂膜具有良好的防腐蝕性能、裝飾性能及某些特種功能,在涂裝之前必須對物體表面進行預處理。

    人們把進行這種處理所做的工作,統(tǒng)稱為涂裝前(表 面)處理或(表面)預處理。

    四、生產(chǎn)車間質(zhì)量合理化建議

    生產(chǎn)車間的質(zhì)量關系到成本與企業(yè)的質(zhì)量門面。一句話:沒有檢出來的質(zhì)量,只有做出來的質(zhì)量??科焚|(zhì)部是不能完全把關的。所以有一些建議供你參考。

    1.從源頭控制質(zhì)量。加工圖紙,源材料的管理。

    2..加工過程的質(zhì)量控制。人員的細心度與責任心。并積極與品質(zhì)部做好溝通,做好首樣確認。

    3.擺放與包裝,這些是直接影響到外觀的質(zhì)量。

    4.質(zhì)量的賞與罰的制度建立。

    5.工藝流程圖的完善。

    6.每道工藝的質(zhì)量標準建立與確認。

    其它的情況根據(jù)不同性質(zhì)的工廠增加不同的項目。生產(chǎn)型的企業(yè)所生產(chǎn)出來的產(chǎn)品,無非功能,包裝,外觀,尺寸等重點控制。所以需要根據(jù)自己的實際產(chǎn)品著重各項標準。

    以上就是關于工廠生產(chǎn)車間改善提案相關問題的回答。希望能幫到你,如有更多相關問題,您也可以聯(lián)系我們的客服進行咨詢,客服也會為您講解更多精彩的知識和內(nèi)容。


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