小型瓶裝酒灌裝設(shè)備

大家好！今天讓創(chuàng)意嶺的小編來大家介紹下關(guān)于小型瓶裝酒灌裝設(shè)備的問題，以下是小編對此問題的歸納整理，讓我們一起來看看吧。

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本文目錄:

• 1、灌裝機(jī)有哪些類型？分類是怎么分的

• 2、辦一個小型自釀啤酒設(shè)備廠需要哪些設(shè)備

• 3、液體灌裝機(jī)的分類有哪幾種？

• 4、灌裝機(jī)說明書

一、灌裝機(jī)有哪些類型？分類是怎么分的

灌裝包裝機(jī)械是指將液體物料按預(yù)定的量充填到包裝容器內(nèi)的機(jī)器。它既可以依靠自重以一定速度流動而灌裝黏稠度低的物料，也可以依靠壓力以一定速度流動而灌裝某些黏稠物料或半液體物料。該機(jī)主要用于三大類包裝容器，即玻璃瓶、金屬易拉罐(包括鋁質(zhì)兩片罐和馬口鐵三片罐)及塑料瓶的液料灌裝，在生產(chǎn)中應(yīng)用非常廣泛。

灌裝包裝機(jī)械的分類：

灌裝機(jī)械因包裝容器、包裝物料及灌裝工藝不同而形式多樣，其分類方法也很多。比較常見的：

根據(jù)計(jì)量方法分類：料位灌裝機(jī)、定量灌裝機(jī)、稱重灌裝機(jī)；

根據(jù)灌裝方法分類：常壓灌裝機(jī)、負(fù)壓灌裝機(jī)、等壓灌裝機(jī)、壓力灌裝機(jī)；

根據(jù)包裝容器傳送形式分類：直線型灌裝機(jī)、回轉(zhuǎn)型灌裝機(jī)。

二、辦一個小型自釀啤酒設(shè)備廠需要哪些設(shè)備

我們說無論做什么事情我們都要充分的考慮一下，更何況是辦一個小型的啤酒廠呢，自釀啤酒設(shè)備廠需要采購哪些設(shè)備，需要注意哪些事項(xiàng)呢？這往往是創(chuàng)業(yè)者剛踏入啤酒釀造行業(yè)最為關(guān)心的一個問題了吧今天我們就結(jié)合漢博啤酒設(shè)備客戶成功案例來和大家講一下：第一步：最重要的一小也是必須有的一步那就需要我們找一個合適我們生產(chǎn)啤酒的車間又被通俗的稱作為廠房，廠房的選址也同樣的重要，一般我們說中小型啤酒廠需要有化驗(yàn)車間，灌裝車間，分配車間，輸送車間，然后就是發(fā)酵車間、釀造車間以及我們啤酒用水所需要的鍋爐車間，一般中小型啤酒設(shè)備廠的占地面積應(yīng)該在600平~1200平之間，第二步：選擇啤酒設(shè)備，以及啤酒設(shè)備配套的一些設(shè)備，我們說最關(guān)鍵的往往就需要我們進(jìn)行采購啤酒設(shè)備了，發(fā)酵罐、釀造線是我們釀造啤酒的必備元素，一些大型啤酒廠的一支發(fā)酵罐的容積大約在幾十噸到上百噸更有的上千噸的大啤酒廠的發(fā)酵罐，足以夠小型啤酒廠創(chuàng)業(yè)者去思考的了！！第三步：粉碎系統(tǒng)原料粉碎系統(tǒng)包括麥芽粉碎和輔料粉碎兩部分，粉碎方法又分為干法粉碎和濕法粉碎兩種。

1、 干法粉碎系統(tǒng)：包括：精選機(jī)、吸塵器、提升機(jī)、粉碎機(jī)、料倉及輔件。

（1） 精選機(jī)：利用振動篩去除雜質(zhì)，利用磁鐵去除鐵器。

（2） 吸塵器：利用風(fēng)動吸塵裝置，吸收、排掉粉塵，回收可利用粉狀物。

（3） 提升機(jī)：利用斗式或真空負(fù)壓原理，提升供料供給粉碎機(jī)。

（4） 粉碎機(jī)：分為對輥、三輥、四輥、五輥、六輥等多種機(jī)型，對原料及輔料進(jìn)行粉碎。

（5） 料倉：經(jīng)粉碎的麥芽粉或輔料粉，分別暫存于相應(yīng)的料倉，作為啤酒糖化原料暫時儲備箱。第四步：也就是除了啤酒發(fā)酵罐以外的設(shè)備啤酒釀造線了，通常指啤酒釀造糖化系統(tǒng)，啤酒糖化系統(tǒng)主要由糖化鍋、糊化鍋、過濾槽、煮沸鍋、沉淀槽、酒花添加設(shè)備等組成。

糖化系統(tǒng)各鍋/槽的主體部分全部采用國際標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)質(zhì)304不銹鋼材料制成。采用現(xiàn)代化的自動等離子、激光線切割和純氬氣氣體保護(hù)焊接等制造技術(shù)，鍋/槽主體內(nèi)部與麥醪等物料接觸的部分全部鏡面拋光處理，外部磨砂拋光處理，確保為顧客提供技術(shù)先進(jìn)、質(zhì)優(yōu)價廉、豪華美觀的糖化系統(tǒng)

●糖化鍋、糊化鍋

1、采用高效彌勒板夾套換熱技術(shù)，應(yīng)用科學(xué)的蒸汽湍流原理，實(shí)現(xiàn)了最大限度的熱傳導(dǎo)、節(jié)能效果，同時采取全自動化溫度控制技術(shù)，確保糖化、糊化各工藝階段的升溫速度和保溫時間的準(zhǔn)確性。

2、選用國際先進(jìn)的懸掛式調(diào)速系統(tǒng)，采用變頻、自控?cái)嚢璺绞?，保證糊化、糖化過程中的醪液的均勻混合，可以最大限度地發(fā)揮糊化、糖化過程中各種酶類的最佳生物活性和轉(zhuǎn)化、催化效果，從而在源頭上保證了啤酒的最佳質(zhì)量和最高出品率。

●過濾槽

1、采用先進(jìn)科學(xué)的異型耕刀構(gòu)造系統(tǒng)和液壓自動升降技術(shù)，保證了翻槽均勻、出槽平穩(wěn)，也提高了過濾速度和生產(chǎn)效率，保持了麥汁的良好透明度和出汁率。

2、選用國際先進(jìn)的懸掛、攪拌裝置，配以變頻、調(diào)速、自動控制技術(shù)，使操作更方便、靈活，維修簡單、節(jié)約費(fèi)用。

●煮沸鍋

1、應(yīng)用先進(jìn)的體內(nèi)煮沸、增壓技術(shù)，提高煮沸強(qiáng)度，大大增加了二甲基硫的蒸發(fā)效果，促進(jìn)蛋白質(zhì)等可凝物的聚合，使煮沸麥汁與聚合物實(shí)現(xiàn)快速分離。

2、采取體外循環(huán)混合技術(shù)，加速麥汁煮沸初期的升溫速率，使麥汁在被加熱過程中始終保持溫度均勻、一致，防止局部過熱帶來的區(qū)域麥汁可溶物變性現(xiàn)象，從而確保了麥汁的煮沸質(zhì)量。

●沉淀槽

1、按照最佳的單位過濾面積上的麥糟存積量設(shè)計(jì)，放大槽體徑高比，降低漩沉速度，促進(jìn)凝固物的沉降和凝聚，實(shí)現(xiàn)最佳分離。

2、配以熱凝固物儲罐，可以提高麥汁收得率，還能減少環(huán)境污染。

●酒花添加系統(tǒng)

1、酒花添加系統(tǒng)可以由兩個或多個罐組成，配以泵送和管道、閥門等附件，還可以實(shí)現(xiàn)自動控制添加量。

2、酒花添加系統(tǒng)中的罐，閥、管道等可以與CIP系統(tǒng)并網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)自動、半自動、清洗和消毒第五步：我們需要對我們的啤酒進(jìn)行過濾并加以儲存，我們在此給大家推薦二種啤酒設(shè)備過濾機(jī)，一種是硅藻土過濾機(jī)，另一種是膜過濾機(jī)，他們的工作過程具體如下：1、硅藻土過濾機(jī)：

因?yàn)榻Y(jié)構(gòu)原理不同，硅藻土過濾機(jī)分為柱式硅藻土過濾機(jī)和板框式硅藻土過濾機(jī)兩種，但使用原理和操作方法基本相同，都包含拌土罐、供土泵和自動控制系統(tǒng)。

硅藻土過濾機(jī)的操作步驟包括：CO2備壓→充水→排氣→預(yù)涂粗硅藻土1-3.5mm→預(yù)涂混合硅藻土400-500g/m2→泵酒土混合液80-300g/100L→循環(huán)→濾酒生產(chǎn)→壓差保持0.02-0.04MPa/h→結(jié)束→頂酒→排土→清洗→更新硅藻土

2、 膜過濾機(jī)：

膜過濾機(jī)一般為柱式結(jié)構(gòu)，采用雙機(jī)并聯(lián)使用方法，CO2備壓→泵酒→濾酒生產(chǎn)→切換再生→清洗，生產(chǎn)過程中保證每臺膜過濾機(jī)的濾柱及時得到再生和清洗，從而可以達(dá)到連續(xù)生產(chǎn)。

一般的再生步驟為：自動切換→常溫水清洗5分鐘→70℃左右溫水清洗5分鐘→2%的70℃左右溫堿水清洗25分鐘→90℃左右熱水殺菌30分鐘→自然冷卻2分鐘→排壓→沖壓→備用。

過濾完的啤酒還需要啤酒儲存。第六步：過濾完成的啤酒除了儲存外還需要進(jìn)行灌裝了，也就是我們的幾大車間中的灌裝環(huán)節(jié)，我來具體的還可以看一下啤酒灌裝線所包含的組成部分。裝瓶的 要貴一些 他有以下幾個部分：

1.洗瓶

2.灌裝

3.壓蓋

4.貼標(biāo)當(dāng)然還有很多啤酒釀造線所需要的東西我們今天就不多說了，以上部分足以讓一個剛踏入啤酒設(shè)備釀造行業(yè)的人士了解了學(xué)習(xí)的了，希望可以對想辦小型啤酒廠的朋友能有所幫助。

三、液體灌裝機(jī)的分類有哪幾種？

液體灌裝機(jī)按灌裝原理可分為常壓灌裝機(jī)、壓力灌裝機(jī)和真空灌裝機(jī)。

1.常壓灌裝機(jī)

是在大氣壓力下靠液體自重進(jìn)行灌裝。這類灌裝機(jī)又分為定時灌裝和定容灌裝兩種，只適用于灌裝低粘度不含氣體的液體如牛奶、葡萄酒等。

2.壓力灌裝機(jī)

是在高于大氣壓力下進(jìn)行灌裝，也可分為兩種：一種是貯液缸內(nèi)的壓力與瓶中的壓力相等，靠液體自重流入瓶中而灌裝，稱為等壓灌裝；另一種是貯液缸內(nèi)的壓力高于瓶中的壓力，液體靠壓差流入瓶內(nèi)，高速生產(chǎn)線多采用這種方法。壓力灌裝機(jī)適用于含氣體的液體灌裝，如啤酒、汽水、香檳酒等。

3.真空灌裝機(jī)

是在瓶中的壓力低于大氣壓力下進(jìn)行灌裝。這種液體灌裝機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，效率較高，對物料的粘度適應(yīng)范圍較廣，如油類、糖漿、果酒等均可適用。

四、灌裝機(jī)說明書

啤酒灌裝,壓蓋機(jī)PLC控制系統(tǒng)的介紹

1

啤酒生產(chǎn)過程分為麥芽制造,麥芽汁制造,前發(fā)酵,后發(fā)酵,過濾滅菌,包裝等幾道工序.啤酒灌

裝,壓蓋機(jī)部分屬于包裝工序.啤酒經(jīng)膜過濾后由管路送入回轉(zhuǎn)酒缸,再經(jīng)酒閥進(jìn)入瓶子中,壓蓋

后獲得瓶裝啤酒.啤酒灌裝,壓蓋機(jī)的工作效率和自動化程度的高低直接影響啤酒的日產(chǎn)量.

為了滿足我國啤酒行業(yè)日益擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模的需求和啤酒現(xiàn)代化灌裝機(jī)械高速灌裝的要求,國內(nèi)各啤

酒生產(chǎn)廠家都在積極尋求或改造本單位的啤酒灌裝生產(chǎn)設(shè)備,使其成為具有良好的使用性能,先進(jìn)

的技術(shù)水平及高生產(chǎn)效率,運(yùn)行穩(wěn)妥可靠,維護(hù)成本低的啤酒現(xiàn)代化灌裝機(jī).

2

液體灌裝機(jī)按灌裝原理可分為常壓灌裝機(jī),壓力灌裝機(jī)和真空灌裝機(jī).啤酒灌裝,壓蓋機(jī)采用壓力

灌裝方法,是在高于大氣壓力下進(jìn)行灌裝,貯液缸內(nèi)的壓力高于瓶中的壓力,啤酒液體靠壓差流入

瓶內(nèi).

目前國內(nèi)外實(shí)現(xiàn)灌裝工藝路線基本上是:利用回轉(zhuǎn)酒缸產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動,使安放在酒缸槽位上的空

瓶通過機(jī)械機(jī)構(gòu)將固定在酒缸上部的欲抽真空閥打開,對已封好的瓶子進(jìn)行抽真空處理,撥轉(zhuǎn)外操

作閥桿,打開氣閥,對瓶內(nèi)充填CO2氣體,抽真空凸輪繼續(xù)打開真空閥,將瓶內(nèi)空氣與CO2混合氣體

抽出,氣閥再次打開,對瓶內(nèi)充填CO2氣體,灌裝閥內(nèi)的液閥在瓶內(nèi)壓力接近背壓氣體壓力時打開

,酒液順瓶壁注入瓶內(nèi),通過氣動或電動控制灌裝閥實(shí)現(xiàn)啤酒的灌裝.

當(dāng)今國際先進(jìn)的啤酒灌裝,壓蓋機(jī)的控制系統(tǒng)主要由光電開關(guān)位置檢測部分,走瓶帶,酒缸轉(zhuǎn)速的

變頻調(diào)速部分,主控由可編程控制器,觸摸屏等組成.灌裝,壓蓋機(jī)的機(jī)械結(jié)構(gòu)裝置與PLC可編程控

制,變頻無級調(diào)速,人機(jī)界面等現(xiàn)代自動控制技術(shù)手段完整的結(jié)合,形成機(jī)電一體化.

3

國內(nèi)很多啤酒廠家現(xiàn)使用的灌裝,壓蓋機(jī)的控制系統(tǒng)的自動化程度參差不齊;所有手動按鈕和工藝

開關(guān)都設(shè)置在一個操作箱的面板上,PLC控制器大都為日本OMRON公司或三菱公司的早期產(chǎn)品,設(shè)備

連鎖控制,保護(hù)設(shè)置少,加之啤酒灌裝的現(xiàn)場環(huán)境惡劣,潮濕度大,使開關(guān)等接觸觸點(diǎn)銹蝕嚴(yán)重

,系統(tǒng)的信號檢測部分故障率較高,造成設(shè)備控制系統(tǒng)運(yùn)行的可靠性低,設(shè)備正常運(yùn)行周期短等現(xiàn)

象.

以實(shí)際改造的丹東鴨綠江啤酒有限公司的灌裝,壓蓋機(jī)的控制系統(tǒng)為例,介紹改造方法,闡明改造

這類設(shè)備的控制思想和思路;根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際工藝條件,重新編寫了PLC的運(yùn)行程序.針對啤酒灌裝

,壓蓋機(jī)控制系統(tǒng)的實(shí)際狀況,并根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際工藝條件,重新設(shè)計(jì)了設(shè)備的PLC控制系統(tǒng).這種

改造方法和思路同樣可以應(yīng)用與其他液體介質(zhì)灌裝設(shè)備的改造.

3.1

使用日本三菱公司的FX2N128MRPLC替換原系統(tǒng)使用的2臺OMRON公司的C60PPLC,原系統(tǒng)的PLC由于是

老型號產(chǎn)品,和計(jì)算機(jī)聯(lián)機(jī)需要配置特殊的通訊轉(zhuǎn)換器,系統(tǒng)需要增加外部I/O輸入點(diǎn)時,擴(kuò)展模塊

備件較難尋.FX2N128MRPLC是集成128點(diǎn)I/O的箱體式控制器,具有運(yùn)算速度快,指令豐富,性能價

格比高,聯(lián)機(jī)編程簡單,擴(kuò)展方便等優(yōu)點(diǎn),是三菱FX系列中功能最強(qiáng)的小型控制器.

(1)采用三菱公司的900系列的970GOT人機(jī)觸摸屏替換原系統(tǒng)使用的面板按鈕并監(jiān)控顯示設(shè)備的運(yùn)行

工作參數(shù).970GOTHMI為高亮度的16色顯,通過匯流連接和FX2N128MRPLC的CPU直接連接,實(shí)現(xiàn)快速

回應(yīng).具有許多維護(hù)功能,如列表式編輯功能,梯形圖監(jiān)控(故障查找)功能,系統(tǒng)監(jiān)控功能等用來

查找故障和維護(hù)PLC系統(tǒng).

(2)灌裝,壓蓋機(jī)的變頻器在改造中沒有更換,現(xiàn)場檢測信號的手段仍然采用開關(guān)式檢測,因檢測

開關(guān)長期工作在濕度很大的場合,因此選擇電容式的接近開關(guān),根據(jù)PLCI/O端子的接線方式,選擇

PNP型的接近開關(guān).

3.2

PLC控制器的程序設(shè)計(jì)重點(diǎn)和核心是圍繞著酒缸的旋轉(zhuǎn)速度控制和酒缸上60個瓶位相關(guān)位置的檢測

移位,破瓶,空瓶瓶位相關(guān)位置的檢測移位和相關(guān)灌裝閥等的控制.其中的瓶位移位檢測程序中

,采用了三菱PLC位左移指令,驅(qū)動執(zhí)行條件輸入每一次由OFF-ON變化時,執(zhí)行N2位移動,N2為移動

的位數(shù).

(1)

413LDX055;機(jī)器計(jì)數(shù)脈沖測量檢測輸入點(diǎn)

414PLSM49;主電機(jī)轉(zhuǎn)速測量檢測輸入點(diǎn)取上升沿微分后的位M49

416PLFM301;主電機(jī)轉(zhuǎn)速測量檢測輸入點(diǎn)取下降沿微分后的位M301

418LDIM590;進(jìn)瓶個數(shù)檢測

419ANIX005;連鎖保護(hù)點(diǎn)

420ANIX006;緊急停車保護(hù)

421OUTM50;進(jìn)瓶瓶位是否有瓶檢測

422LDM49;主電機(jī)轉(zhuǎn)速測量檢測輸入點(diǎn)

423SFTLM50M500K60K1

瓶位移位檢測

采用PLC位左移指令,這條指令是整個子控制程序的核心之一,主電機(jī)和瓶位檢測開關(guān)同步檢測移

動的酒瓶,主電機(jī)每轉(zhuǎn)一周,正好對應(yīng)酒缸轉(zhuǎn)過一個瓶位,PLC內(nèi)部單元內(nèi)對應(yīng)這60個瓶位的單元為

M500~M559,單元個數(shù)用第一個字母K設(shè)置為K60,每次變化一位用第二個字母K設(shè)置為K1,M50反應(yīng)了

瓶位的空,缺位置,并將檢測到的這個位置以電機(jī)轉(zhuǎn)速的頻率移位下去,在內(nèi)部相應(yīng)的單元內(nèi)置

"1"或"0",控制相應(yīng)的閥門和攪拌瓶蓋的電機(jī)的開與停.系統(tǒng)在連續(xù)檢測90個空瓶位后,停止

攪拌瓶蓋的電機(jī)的運(yùn)行,檢測瓶位的個數(shù)可以根據(jù)用戶的要求任意設(shè)定.

432LDX052

出瓶位檢測

回轉(zhuǎn)酒缸通過壓力往瓶內(nèi)背壓裝酒的過程中,空瓶在背壓后,可能由于瓶子本身裂紋等原因?qū)е峦?/p>

然爆瓶,這就需要檢測出爆瓶瓶子的位置,在這個瓶位的位置進(jìn)行打開吹掃電磁閥,噴出壓縮空氣

,將瓶位上的碎瓶片吹離位置,在連續(xù)吹掃幾個瓶位后,在打開噴射電磁閥,噴射出高壓水注,在

對破瓶位置周圍瓶位連續(xù)噴射幾個瓶位.

(2)

482LDX055;機(jī)器計(jì)數(shù)脈沖測量檢測輸入點(diǎn)

483PLSM49;主電機(jī)轉(zhuǎn)速測量檢測輸入點(diǎn)取上升沿微分后的位M49

485PLFM309;主電機(jī)轉(zhuǎn)速測量檢測輸入點(diǎn)取下降沿微分后的位M309

486LDIM70;破瓶位置檢測

487ANIM071;連續(xù)破瓶位置檢測

488ANIX052;進(jìn)瓶位置

489SFTLM52M600K20K1

破瓶檢測和瓶位檢測開關(guān)同步檢測移動的破瓶,主電機(jī)每轉(zhuǎn)一周,正好對應(yīng)酒缸轉(zhuǎn)過一個瓶位

,PLC內(nèi)部單元內(nèi)對應(yīng)這20個破瓶位的單元為M600~M619,單元個數(shù)用第一個字母K設(shè)置為K20,每次

變化一位用第二個字母K設(shè)置為K1,M52反應(yīng)了破瓶的位置,并將檢測到的這個位置以電機(jī)轉(zhuǎn)速的頻

率移位下去,在內(nèi)部相應(yīng)的單元內(nèi)置"1"或"0",控制相應(yīng)的噴射和吹掃電磁閥開與停.連續(xù)噴

射和吹掃電磁閥的開聽,停時間可以根據(jù)工藝要求任意設(shè)定.

系統(tǒng)自動化運(yùn)行可靠的保障就是控制進(jìn)出瓶蓋的同步跟蹤,既準(zhǔn)確檢測電機(jī)轉(zhuǎn)速檢測開關(guān),破瓶檢

測開關(guān)和進(jìn)瓶檢測開關(guān)三個條件.

(3)970GOT人機(jī)觸摸屏操作終端機(jī)的軟件采用三菱公司的GTWORKS軟件包,其中GTDesigner是一個用

與整個GOT9000系列的繪圖套裝軟件.該軟件包操作簡單,事先可在個人計(jì)算機(jī)上組態(tài)并仿真調(diào)試

,完畢后下載至人機(jī)操作終端機(jī).同時,因?yàn)槿藱C(jī)界面又具有觸摸屏的作用,將常用的開關(guān)設(shè)在顯

示屏上,方便操作.還可并以增加一些功能,如設(shè)置報(bào)警信息等.

4

系統(tǒng)正常運(yùn)行時,機(jī)器為自動控制,根據(jù)進(jìn)出瓶帶上瓶的滿缺,按設(shè)定速度或慢速運(yùn)行,進(jìn)瓶檔瓶

,無瓶不下蓋,爆瓶自動沖洗,灌裝位置自動背壓,下蓋輸蓋系統(tǒng)的自動開停和安全保護(hù)等動作的

協(xié)調(diào)聯(lián)鎖.原來所有按鈕的操作改造后都在觸摸屏上進(jìn)行.

5

進(jìn)瓶檢測開關(guān)和破瓶檢測開關(guān)通過檢測每個壓瓶部分上面的小鐵片的位置,產(chǎn)生光電脈沖輸出,再

有PLC采集,由于每個壓瓶部分上面的小鐵片的位置是活動的,在機(jī)器運(yùn)行一段時間后,壓瓶部分上

面的小鐵片和檢測開關(guān)的位置發(fā)生位移,造成檢測開關(guān)誤判斷,如沒瓶判斷為有瓶,爆瓶漏檢,誤

檢等造成輸出失誤,使PLC產(chǎn)生誤動作,造成如背壓,爆瓶吹,洗,瓶蓋攪拌系統(tǒng)控制失靈等故障現(xiàn)

象.

在改造前的日常生產(chǎn)過程中,碰到這種現(xiàn)象時,操作工只能將各個功能開關(guān)或按扭打到手動控制檔

位,使機(jī)器設(shè)備工作在無監(jiān)控狀態(tài)下,機(jī)器失去自動控制功能.造成了很大的生產(chǎn)原料如氣,水,

酒的浪費(fèi).只能在生產(chǎn)的間歇,才能由維修鉗工和電工根據(jù)檢測開關(guān)上的小發(fā)光二極管的亮和滅通

過調(diào)整位移距離只有5~8mm的檢測開關(guān)的安裝位置,來修正檢測開關(guān)和小鐵片的間隙.這種檢測手段

非常落后,調(diào)整后的效果反應(yīng)致后,不能及時反應(yīng)調(diào)整結(jié)果.

針對這種檢測狀況,結(jié)合改造后的灌裝,壓蓋機(jī)控制系統(tǒng)的配置,新增了這部分檢測功能,并集成

在人機(jī)觸摸屏中,完成瓶位檢測.

在人機(jī)觸摸屏的界面分頁顯示屏上,可以分別時時動態(tài)顯示60個瓶位的狀態(tài)和爆瓶時的瓶位狀態(tài)

,有瓶,無瓶,爆瓶,背壓開關(guān)等檢測開關(guān),攪拌電機(jī)等電磁閥的開關(guān)狀態(tài)都以不同顏色來顯示

,非常直觀.

在需要修正檢測開關(guān)和小鐵片的位置時,可以在正常生產(chǎn)的條件下,不停機(jī),由維修人員只要根據(jù)

顯示屏上的瓶位狀態(tài),就可以在線調(diào)整,并馬上看到調(diào)整后的效果.在日常維修中,也可以用它作

為狀態(tài)監(jiān)控設(shè)備,觀察輸出設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況.

增加這套系統(tǒng)功能的是為保證灌狀壓蓋機(jī)的自動化控制系統(tǒng)正常運(yùn)行而專門設(shè)計(jì)的.

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改造后的控制系統(tǒng)大大地簡化了復(fù)雜的機(jī)械結(jié)構(gòu),經(jīng)現(xiàn)場運(yùn)行情況和控制效果檢驗(yàn),系統(tǒng)的自動化

程度達(dá)到了設(shè)計(jì)要求,大大減少了操作人員的勞動強(qiáng)度,使啤酒灌狀的日產(chǎn)量比過去提高30%以上

,故障率大大減低.體現(xiàn)了現(xiàn)代設(shè)備的自動控制技術(shù).是在消化,吸收當(dāng)今工業(yè)控制的先進(jìn)技術(shù)的

基礎(chǔ)上加以創(chuàng)新,研制而成的目前國內(nèi)技術(shù)最先進(jìn)的灌裝控制系統(tǒng).

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