產(chǎn)品漏裝原因改善措施（錯漏裝原因分析與預(yù)防措施）

大家好！今天讓創(chuàng)意嶺的小編來大家介紹下關(guān)于產(chǎn)品漏裝原因改善措施的問題，以下是小編對此問題的歸納整理，讓我們一起來看看吧。

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本文目錄:

• 1、怎樣寫對策

• 2、組裝線生產(chǎn)是如何避免錯漏裝的問題？？

• 3、汽車零部件漏裝課題怎樣寫現(xiàn)狀，原因？

• 4、如何在生產(chǎn)過程中控制不良品流出

一、怎樣寫對策

呵呵。原因是指為何漏裝了一顆螺絲。在你組裝的過程中是怎樣漏裝的。對策是指，在以后的工作當中你會如何去防止再有類似的事情發(fā)生

二、組裝線生產(chǎn)是如何避免錯漏裝的問題？？

簡單來說：

產(chǎn)品單個移位（一個流） 作業(yè)，并且將但站別的作業(yè)簡單化，作業(yè)平臺設(shè)置合理化，作業(yè)動作標準化。

三、汽車零部件漏裝課題怎樣寫現(xiàn)狀，原因？

這里可以分為兩大類:

漏裝:

如果是自動化機器安裝

1.那么有可能是漏裝的零部件數(shù)量不夠 2.安裝不到位（可以否定，如果是這種情況就不是漏裝一個了，這里暫且當作漏裝了一個）

如果是人在裝配，那么也基本分為三種情況。1.疏忽大意忘記少裝了一個

2.零件數(shù)量不夠，又沒有及時補上

3.沒有裝配單位而掉落了

以上沒有說明是漏裝什么零件，這里只是隨便分析一下可能漏裝的原因……

四、如何在生產(chǎn)過程中控制不良品流出

因此沒有品質(zhì)零缺陷的保證，精益生產(chǎn)中所提出的三個“必要”將無法實現(xiàn)。實現(xiàn)品質(zhì)零缺陷，必須堅持“三不”原則，即“不接受不良品、不制造不良品、不流出不良品”。這是對待不良品的基本原則，也是首先必須保證的原則，是具體保證品質(zhì)零不良的基礎(chǔ)。不制造不良品——這是每個現(xiàn)場生產(chǎn)人員首先必須保證的，只有不生產(chǎn)不良品才能使得不流出和不接受不良品變?yōu)榭赡?。不流出不良品——作為操作者一旦發(fā)現(xiàn)不良品，必須及時停機，將不良品在本工序截下，并且在本工序內(nèi)完成處置和防止再發(fā)生的對策。不接受不良品——后工序人員一旦發(fā)現(xiàn)不良，將立即在本工序?qū)嵤┩C，并就此通知上道工序。上工序人員需立即停止生產(chǎn)，追查原因，采取對策，控制流出的不良。精益生產(chǎn)對現(xiàn)場品質(zhì)控制的方法強調(diào)不一定用多么高深的技術(shù)和大量高精尖檢驗設(shè)備的投入。精益生產(chǎn)認為不良的產(chǎn)生往往是管理上的問題，可以通過改變管理方法實現(xiàn)，因此在精益生產(chǎn)管理模式下的現(xiàn)場品質(zhì)控制方法是簡單而實用的，例如：一、 讓不良品表面化精益生產(chǎn)管理認為任何不良的出現(xiàn)，必定有其內(nèi)在的原因，只有解決了發(fā)生不良的每個原因，才能真正地實現(xiàn)零缺陷，才能讓客戶真正體會到滿意。如果按照傳統(tǒng)的思維和做法由作業(yè)者對不合格品自行返工或報廢，那么下次還會發(fā)生同樣的問題。因此要設(shè)置專用的不合格品展示臺，不間斷地展示不合格品，針對不合格品產(chǎn)生的原因和應(yīng)采取的對策由現(xiàn)場人員對操作工工逐個分析，提高每個員工的辨別識別能力，轉(zhuǎn)變其對不良的態(tài)度。二、 發(fā)現(xiàn)異常狀況要停機精益生產(chǎn)管理強調(diào)能夠?qū)崿F(xiàn)“自動化系統(tǒng)”（即能停止的生產(chǎn)系統(tǒng)），保證能夠停止生產(chǎn)。在精益生產(chǎn)管理中任何原因造成的停止都會作為頭等大事對待，都會成為全員關(guān)注的焦點。停機將使所有的現(xiàn)場支援者快速處理問題，需要針對原因制定出切實可行的再發(fā)防止對策。這其中因品質(zhì)不良造成的停機是首要的，只有實現(xiàn)停機才能保證生產(chǎn)現(xiàn)場不放過一個不良品。三、 實現(xiàn)操作者的100%自檢零不良的實現(xiàn)必須實施操作者自己完成100%的檢查，要求操作者將下道工序作為自己的客戶看待，只向后工序輸送合格品。檢驗工的職責不是將不合格品檢出，而是將不合格品降低為零。因此作為工序作業(yè)控制的一部分必須要求操作者實施全數(shù)檢查。四、 充分使用防錯裝置在生產(chǎn)過程中，操作者受各種客觀因素的影響終有失誤的時候，有些人為的錯誤是不可避免的。如果將品質(zhì)水平依賴于人的工作態(tài)度，則品質(zhì)仍不能有效保證。但是我們可以設(shè)計出這樣的裝置，不給操作者犯錯誤的機會，這就是精益生產(chǎn)管理普遍使用的防錯裝置。如作業(yè)忘記或失誤時，機器不能啟動；操作過程失誤時報警裝置鳴叫，設(shè)備停止；出現(xiàn)加工錯誤時，運輸帶會阻擋不良的工件，不流到下工序……等等。五、 生產(chǎn)和作業(yè)平準化平準化包括數(shù)量平準和品種平準。平準化生產(chǎn)后，由于流程中在制品數(shù)量急劇減少，造成搬運動作的減少、碼放動作的減少等，這些都會減少由于磕碰、擠壓而產(chǎn)生的不良。同時由于工件減少使得產(chǎn)品錯裝、漏裝、多裝等情況也不會發(fā)生，這樣由于生產(chǎn)作業(yè)是在有規(guī)則和平穩(wěn)的狀況下運行的，錯誤作業(yè)發(fā)生的可能性得到大幅度下降。六、 執(zhí)行標準化作業(yè)標準化作業(yè)是指徹底消除作業(yè)浪費，使操作者的作業(yè)規(guī)律化、定期化。標準化作業(yè)以在現(xiàn)場不生產(chǎn)不良品為出發(fā)點，也是改善的出發(fā)點和維持點。同時標準化作業(yè)也為培養(yǎng)新人和生產(chǎn)標兵提供有效保證。總之，精益生產(chǎn)管理是控制不良品的制勝法寶，帶給人們一種雙贏的思想理念，其精髓是解決問題、消除浪費，實現(xiàn)品質(zhì)零缺陷的跨躍。隨著產(chǎn)品和設(shè)備技術(shù)的日益更新，人們會愈加追求“零缺陷”的精益生產(chǎn)，更加重視現(xiàn)場生產(chǎn)管理的細致化、果斷化。 一個優(yōu)秀的團隊是企業(yè)能夠落實創(chuàng)新安排的團隊，落實是管理中最大的管理。但最終的管理者是人，沒有好的管理者，企業(yè)肯定一敗涂地，但是沒有好的員工也不行，因為他更本不聽你的訓(xùn)導(dǎo)，好的員工何來，加強生產(chǎn)管理培訓(xùn)教育。員工的整體素質(zhì)也會提高，企業(yè)才會更加的壯大。生產(chǎn)管理師網(wǎng)是一個非常好的學(xué)習平臺

以上就是關(guān)于產(chǎn)品漏裝原因改善措施相關(guān)問題的回答。希望能幫到你，如有更多相關(guān)問題，您也可以聯(lián)系我們的客服進行咨詢，客服也會為您講解更多精彩的知識和內(nèi)容。

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