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服裝工藝流程（服裝制作工藝流程圖）

發(fā)布時(shí)間：2023-03-19 06:44:54 稿源：創(chuàng)意嶺閱讀： 1319 問(wèn)大家

大家好！今天讓創(chuàng)意嶺的小編來(lái)大家介紹下關(guān)于服裝工藝流程的問(wèn)題，以下是小編對(duì)此問(wèn)題的歸納整理，讓我們一起來(lái)看看吧。

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本文目錄:

1、服裝的工藝流程是什么？誰(shuí)可以詳細(xì)介紹呢？
2、服裝工藝：針織服裝加工基礎(chǔ)知識(shí)
3、制衣廠的制作工藝是指什么
4、服裝的工藝流程怎么寫(xiě)哦？

服裝工藝流程（服裝制作工藝流程圖）

一、服裝的工藝流程是什么？誰(shuí)可以詳細(xì)介紹呢？

好的牛仔服裝材質(zhì)是很重要。

再談?wù)勅绾诬?chē)縫一件牛仔服裝，這也是設(shè)計(jì)牛仔服裝的關(guān)鍵：

1，車(chē)線：大多為2分單邊雙明線，還有2分單明線，2分雙邊雙明線，車(chē)線色一般為土黃色（等撞色線）也有配色線，注意是配洗水過(guò)后的布色線。之字線等特種工藝線。加粗手繡線。打棗。

2，配料：牛仔大多用工字鈕，四合鈕，撞釘，雞眼，皮牌，金屬拉鏈等。

3，嘜頭：包括，主嘜，尺碼嘜，洗水嘜，旗嘜，側(cè)嘜等……

牛仔由于牛仔的縮率的問(wèn)題，所以在牛仔廠的師傅最忙了，一般普通的牛仔布也會(huì)有2%－3％橫直縮率，而彈力牛仔布的縮率可達(dá)10％以上，加上每卷牛仔布匹都有所不同，所以牛仔師傅的版總是打個(gè)沒(méi)完沒(méi)了……

一般做休閑型牛仔款較多，而這類(lèi)版型大多都是平面裁剪，關(guān)鍵是尺寸的確定如何……

而彈力的牛仔（包括含萊卡）可就麻煩大了，這種布往往用來(lái)做女性的修身夾克，貼身低腰牛仔褲，加上超過(guò)10％的縮率，版型總是不斷的調(diào)整，而且，牛仔褲最忌諱前浪起皺，要求就是貼身合體，而近兩年，一些大品牌推出三維裁剪，跟我們學(xué)的立裁差不多，在膝蓋處加多收褶，或多一個(gè)面，更好地增強(qiáng)牛仔褲的活動(dòng)自如……而牛仔西裝的裁剪則可以體現(xiàn)一個(gè)版師的功力，尤其是采用彈力較高，很難將袖山做得平整，不起皺，又外形漂亮……

再談?wù)勁Ｗ械难b飾工藝：

近兩年牛仔的潮流趨勢(shì)已與從前不同，除了很講究洗水的變化設(shè)計(jì)，還非常重視牛仔的裝飾工藝的處理：

1，牛仔毛邊，將牛仔褲下腳，褲身用剪刀修剪的破破爛爛，再加上特種線；很多大品牌也這么搞噢……

2,加機(jī)繡，包括電腦機(jī)繡的圖案花形設(shè)計(jì)……

3，燙鉆，這種很受俄羅斯市場(chǎng)歡迎……

4，貼布繡，手繡，珠繡，很有工藝設(shè)計(jì)……

5，膠漿?。旱⌒氖指袝?huì)硬，在洗水會(huì)容易圖案脫落……

6，很新的工藝，我也最近才看到的，鐳射：燒掉布的所有色彩，露出本身布胚的色彩，帶有渲染的效果……

牛仔還可以與不同的布料來(lái)搭配，如羊毛，仿皮，燈芯絨，厚針織（抓毛布，衛(wèi)衣布）等相拼；

而牛仔可以做的款式可就多了，包括五袋牛仔褲，牛仔襯衫，牛仔外套，裙，大衣等等，這也是體現(xiàn)你的創(chuàng)意和才華的地方……

常見(jiàn)的洗水方法

1、普洗(GARMENT WASH)

普洗即普通洗滌，只不過(guò)將我們平日所熟悉的洗滌改為機(jī)械化而已,其水溫在60°-90°C 左右,加一定的洗滌劑,經(jīng)過(guò)15分鐘的左右普通洗滌后,過(guò)清水加柔軟劑即可,使織物更柔軟、舒適,在視覺(jué)上更自然更干凈。通常根據(jù)洗滌時(shí)間的長(zhǎng)短和化學(xué)藥品的用量多少，普洗又可以分為輕普洗、普洗、重普洗。通常輕普洗為5分鐘左右,普洗為15分鐘左右,重普洗為30分鐘左右,(這個(gè)時(shí)間是不精確),這三種洗法沒(méi)有明顯的界限。

2、石洗 / 石磨（STONE WASH）

石洗即在洗水中加入一定大小的浮石，使浮石與衣服打磨，打磨缸內(nèi)的水位以衣物完全浸透的低水位進(jìn)行,以使得浮石能很好地與衣物接觸。在石磨前可進(jìn)行普洗或漂洗,也可在石磨后進(jìn)行漂洗。根據(jù)客戶(hù)的不同要求，可以采用黃石、白石、AAA石、人造石、膠球等進(jìn)行洗滌，以達(dá)到不同的洗水效果，洗后布面呈現(xiàn)灰蒙、陳舊的感覺(jué)，衣物有輕微至重度破損。

3、酵素洗（ENZYME WASH）

酵素是一種纖維素酶，它可以在一定PH值和溫度下，對(duì)纖維結(jié)構(gòu)產(chǎn)生降解作用，使布面可以較溫和地褪色，褪毛（產(chǎn)生“桃皮”效果），并得到持久的柔軟效果?？梢允^并用或代替石頭，若與石頭并用，通常稱(chēng)為酵素石洗（ENZYME STONE WASH）。

4、砂洗（SAND WASH）

砂洗多用一些堿性，氧化性助劑，使衣物洗后有一定褪色效果及陳舊感，若配以石磨，洗后布料表面會(huì)產(chǎn)生一層柔和霜白的絨毛，再加入一些柔軟劑，可使洗后織物松軟、柔和，從而提高穿著的舒適性。

（1）砂洗用劑

a) 膨化劑: 根據(jù)纖維的類(lèi)別,織物的組織結(jié)構(gòu)和緊密程度而選定膨化劑和濃度,溫度、時(shí)間等膨化條件,純棉衣物砂洗時(shí)可以采用堿性膨化劑如純堿來(lái)加以膨化處理。

b) 砂洗劑: 衣物經(jīng)膨化后,纖維疏松,再籍助于特殊的砂洗進(jìn)行摩擦,使疏松的表面纖維產(chǎn)生豐滿(mǎn)柔和的茸毛,欲使絨面豐滿(mǎn),必須選用不同形態(tài),不同硬度的砂粉,如可選用菱形砂(使松散的纖維產(chǎn)生絨毛),多角形砂(使絨挺立),圓形砂(使絨毛豐滿(mǎn))。

c) 柔軟劑: 用于砂洗的柔軟劑。要求達(dá)到柔軟帶糯性,使織物能增重,懸垂性要明顯改善。因此這類(lèi)柔軟劑碳鏈要長(zhǎng),且具有陽(yáng)離子性,能在織物上吸附,達(dá)到增重的目的。

（2）砂洗設(shè)備

目前一般采用于工業(yè)洗水機(jī)進(jìn)行膨化,砂洗和柔軟處理,用離心泵脫水機(jī)脫水,干烘采用針織廠烘干鵝絨的轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)。

（3）砂洗工藝

棉布衣物可根據(jù)組織結(jié)構(gòu),經(jīng)緯密度和紗支的粗細(xì)、捻度的強(qiáng)弱來(lái)決定膨化劑的類(lèi)別、用量、溫度和時(shí)間、以及砂洗粉、柔軟劑的用量和處理溫度、時(shí)間,一般來(lái)說(shuō),選擇紗織物砂洗效果優(yōu)于線織物,粗支紗優(yōu)于高支紗,低捻度優(yōu)于高捻度,浮點(diǎn)長(zhǎng)的優(yōu)于浮點(diǎn)短的產(chǎn)品。

5、化學(xué)洗（CHEMICAL WASH）

化學(xué)洗主要是通過(guò)使用強(qiáng)堿助劑（NaOH，NaSiO3等）來(lái)達(dá)到褪色的目的，洗后衣物有較為明顯的陳舊感，再加入柔軟劑，衣物會(huì)有柔軟、豐滿(mǎn)的效果。如果在化學(xué)洗中加入石頭，則稱(chēng)為化石洗（CHEMICAL STONE WASH），可以增強(qiáng)褪色及磨損效果，從而使衣物有較強(qiáng)的殘舊感，化石洗集化學(xué)洗及石洗效果集于一身，洗后可以達(dá)到一種仿舊和起毛的效果。

6、漂洗（BLEACH WASH）

為使衣物有潔白或鮮艷的外觀和柔軟的手感,需對(duì)衣物進(jìn)行漂洗,即在普通洗滌過(guò)清水后,加溫到60°C,根據(jù)漂白顏色的深淺,加適量的漂白劑 (bleaching agent),7-10 分鐘時(shí)間內(nèi)使顏色對(duì)板一致。操作時(shí),加漂劑的方向應(yīng)與轉(zhuǎn)缸的轉(zhuǎn)向一致,以免漂白劑因不能盡快的與水稀釋而直接落在衣物上,出現(xiàn)局部漂白。漂白前,缸內(nèi)水位要稍高,以便漂水稀釋。衣物漂白對(duì)板后,即以大(小)蘇打( Na2CO3, NaHCO3)對(duì)水中的殘余漂白水進(jìn)行中和,使漂白完全停止。待過(guò)清水后,在50°C水溫中加洗滌劑,熒光增白劑,雙氧水等作最后的洗滌,中和PH值,熒光增白等,最后進(jìn)行柔軟處理即可。

漂洗可分為氧漂和氯漂。氧漂是利用雙氧水在一定PH值及溫度下的氧化作用來(lái)破壞染料結(jié)構(gòu)，從而達(dá)到褪色，增白的目的，一般漂布面會(huì)略微泛紅。氯漂是利用次氯酸鈉的氧化作用來(lái)破壞染料結(jié)構(gòu)，從而達(dá)到褪色的目的。氯漂的褪色效果粗獷，多用于靛蘭牛仔布的漂洗。漂白對(duì)板后，應(yīng)以海波對(duì)水中及衣物殘余氯進(jìn)行中和，使漂白停止，漂白后再進(jìn)行石磨，則稱(chēng)為石漂洗（BLEACH STONE WASH）。

7、破壞洗（DESTROY WASH）

成衣經(jīng)過(guò)浮石打磨及助劑處理后，在某些部位（骨位、領(lǐng)角等）產(chǎn)生一定程度的破損，洗后衣物會(huì)有較為明顯的殘舊效果。

8、雪花洗（SNOW WASH）

把干燥的浮石用高錳酸鉀溶液浸透,然后在專(zhuān)用轉(zhuǎn)缸內(nèi)直接與衣物打磨,通過(guò)浮石打磨在衣物上,使高錳酸鉀把摩擦點(diǎn)

二、服裝工藝：針織服裝加工基礎(chǔ)知識(shí)

服裝工藝：針織服裝加工基礎(chǔ)知識(shí)

針織服裝加工基礎(chǔ)知識(shí)

針織服裝大都是以棉和化纖棉紗為原料，其特點(diǎn)是柔軟、有彈性、透氣、吸汗、穿著舒適，如運(yùn)動(dòng)服和內(nèi)衣等。針織服裝作為服裝除了有和梭織服裝的共性方面外，還具有其特性。

工藝流程：

紡紗→編織→驗(yàn)布→裁剪→縫制→整燙→檢驗(yàn)

(一)紡紗

紡紗的目的是使進(jìn)廠的棉紗卷繞成一定結(jié)構(gòu)與規(guī)格的卷裝筒子，以適合針織生產(chǎn)之用。在紡紗過(guò)程中要消除紗線上存在的一些疵點(diǎn)，同時(shí)使紗線具有一定的均勻的張力，對(duì)紗線進(jìn)行必要的輔助處理，如上蠟、上油等，以改善紗線的編織性能，提高生產(chǎn)效率和改善產(chǎn)品質(zhì)量。

(二)編織

編織是通過(guò)織機(jī)使紗線組織成線卷互相串套而成為織物的過(guò)程。這也是針織服裝和梭織服裝的根本區(qū)別。

編織方法可分為緯編和經(jīng)編兩大類(lèi)，作為針織用衣的面料大都是緯編織物。緯編是將一根或數(shù)根紗線由緯向喂入針織機(jī)的工作針上，使紗線順序地彎曲成圈，且加以串套而形成緯編針織物。用來(lái)編織這種針織物的機(jī)器稱(chēng)為緯編針織機(jī)。緯編對(duì)加工紗線的種類(lèi)和線密度有較大的適應(yīng)性，所生產(chǎn)的針織物的品種也甚為廣泛。緯編針織物的品種繁多，既能織成各種組織的內(nèi)外衣用坯布，又可編織成單件的成形和部分成形產(chǎn)品，同時(shí)緯編的工藝過(guò)程和機(jī)器結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，易于操作，機(jī)器的生產(chǎn)效率比較高，因此，緯編在針織工業(yè)中比重較大。緯編針織機(jī)的類(lèi)型很多，一般都以針床數(shù)量，針床形式和用針類(lèi)別等來(lái)區(qū)分。經(jīng)編是由一組或幾組平行排列的紗線分別排列在織針上，同時(shí)沿縱向編織而成。用來(lái)編織這種針織物的機(jī)器稱(chēng)為經(jīng)編針織機(jī)。一般經(jīng)編織物的脫散性和延伸性比緯編織物小，其結(jié)構(gòu)和外形的穩(wěn)定性較好，它的用途也較廣，除可生產(chǎn)衣用面料外，還可生產(chǎn)蚊帳、窗簾、花邊裝飾織物、醫(yī)用織物等等，經(jīng)編機(jī)同樣也可以以針床、織針針型來(lái)進(jìn)行區(qū)分。

(三)驗(yàn)布

由于坯布的質(zhì)量直接關(guān)系到成品的質(zhì)量和產(chǎn)量，因此裁剪前，必須根據(jù)裁剪用布配料單，核對(duì)匹數(shù)、尺寸、密度、批號(hào)、線密度是否符合要求，在驗(yàn)布時(shí)對(duì)坯布按標(biāo)準(zhǔn)逐一進(jìn)行檢驗(yàn)，對(duì)影響成品質(zhì)量的各類(lèi)疵點(diǎn)，例如色花、漏針、破洞、油污等須做好標(biāo)記及質(zhì)量記錄。

(四)裁剪

針織服裝裁剪的主要工藝過(guò)程：

斷料→借疵→劃樣→裁剪→捆扎。

借疵是提高產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)省用料的重要一環(huán)，斷料過(guò)程中盡可能將坯布上的疵點(diǎn)借到裁耗部位或縫合處。

針織面料按經(jīng)向網(wǎng)目輔料裁剪，裁剪一般采用套裁方式，常用的有平套、互套、鑲套、拼接套、剖縫套等。

針織面料在裁剪中應(yīng)注意以下事項(xiàng)：

(1)不要將有折疊痕跡處和有印花的邊緣處使用在服裝的明顯部位。

(2)剪裁中不要使用錐孔標(biāo)記，以免影響成衣的外觀。

(五)縫制

我國(guó)針織工業(yè)現(xiàn)有縫制工藝及設(shè)備是以中、高速平縫機(jī)(俗稱(chēng)“平車(chē)”)、中、高速包縫機(jī)(俗稱(chēng)“拷克車(chē)”)、繃縫車(chē)等縫紉機(jī)機(jī)型為主。

由于針織織物是由線圈串套組成，裁剪后的衣片邊緣容易發(fā)生脫散，故應(yīng)先將衣片邊緣包縫(俗稱(chēng)“拷邊”)后再用平縫機(jī)等縫制加工。平縫機(jī)和包縫機(jī)是縫制針織時(shí)裝的主要機(jī)種。在縫制過(guò)程中一般要注意掌握以下要點(diǎn)。

1.縫跡　由于針織面料的織物具有縱向和橫向的延伸性(即彈性)的特點(diǎn)及邊緣線圈易脫散的缺點(diǎn)，故縫制針織時(shí)裝的縫跡應(yīng)滿(mǎn)足：

(1)縫跡應(yīng)具有與針織織物相適應(yīng)的拉伸性和強(qiáng)力。

(2)縫跡應(yīng)能防止織物線圈的脫散。

(3)適當(dāng)控制縫跡的密度。如厚型織物的平縫機(jī)縫跡密度控制在9～10針/2cm，包縫機(jī)縫跡密度為6～7針/2cm，薄型織物的平縫機(jī)縫跡密度控制在10～11針/2cm，包縫機(jī)縫跡密度為7～8針/2cm。

2.縫線　一般純棉針織面料采用9.8tex×4或7.4tex×3的純棉及滌棉混紡線，化纖針織面料采用7.8tex×2的彈力錦綸絲和5tex×6的錦綸線?？p線要達(dá)到下列質(zhì)量要求：

(1)縫紉機(jī)用純棉線(縫線)應(yīng)采用精梳棉線，它具有較高的強(qiáng)度和均勻度。

(2)縫線應(yīng)具有一定的彈性，可防止在縫紉過(guò)程中不會(huì)由于線的曲折或壓擠發(fā)生斷線現(xiàn)象。

(3)縫線必須具有柔軟性。

(4)縫線必須條干均勻光滑，減少縫線在線槽和針孔中受阻或摩擦，避免造成斷線和線跡張力不勻等疵點(diǎn)。

3.縫針　縫紉機(jī)針又稱(chēng)縫針、機(jī)針。為了達(dá)到縫針與縫料、縫線的理想配合，必須選擇合適的縫針。

(六)整燙

針織服裝通過(guò)整燙使其外觀平整、尺寸準(zhǔn)足。熨燙時(shí)在衣內(nèi)套入襯板使產(chǎn)品保持一定的形狀和規(guī)格，襯板的尺寸比成衣所要求的略大些，以防回縮后規(guī)格過(guò)小。熨燙的.溫度一般控制在180℃～200℃之間較為安全，不易燙黃、焦化。

(七)成品檢驗(yàn)

成品檢驗(yàn)是產(chǎn)品出廠前的一次綜合性檢驗(yàn)，包括外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量?jī)纱箜?xiàng)目，外觀檢驗(yàn)內(nèi)容有尺寸公差、外觀疵點(diǎn)、縫跡牢度等。內(nèi)在檢測(cè)項(xiàng)目有面料單位面積重量、色牢度、縮水率等。

縫制是服裝加工的中心工序，服裝的縫制根據(jù)款式、工藝風(fēng)格等可分為機(jī)器縫制和手工縫制兩種。在縫制加工過(guò)程實(shí)行流水作業(yè)。

粘合襯在服裝加工中的應(yīng)用較為普遍，其作用在于簡(jiǎn)化縫制工序，使服裝品質(zhì)均一，防止變形和起皺，并對(duì)服裝造型起到一定的作用。其種類(lèi)以無(wú)紡布、梭織品、針織品為底布居多，粘合襯的使用要根據(jù)服裝面料和部位進(jìn)行選擇，并要準(zhǔn)確掌握膠著的時(shí)間、溫度和壓力，這樣才能達(dá)到較好的效果。

梭織服裝加工中，縫線按一定規(guī)律相互串套聯(lián)結(jié)配置于衣片上形成牢固而美觀的線跡。線跡可基本概括為以下四種類(lèi)型：

1．鏈?zhǔn)骄€跡　鏈?zhǔn)骄€跡是由一根或二根縫線串套聯(lián)結(jié)而成。單根縫線的稱(chēng)單線鏈縫。其優(yōu)點(diǎn)是單位長(zhǎng)度內(nèi)用線量少，缺點(diǎn)是當(dāng)鏈線斷裂時(shí)會(huì)發(fā)生邊鎖脫散。雙根縫線的線跡稱(chēng)為雙線鏈縫，是由一根針線和鉤子線互相串套而成，其彈性和強(qiáng)力都較鎖式線跡為好，同時(shí)又不易脫散。單線鏈?zhǔn)骄€跡常用于上衣下擺、褲口繰縫、西服上衣的扎駁頭等。雙線鏈?zhǔn)骄€跡常用于縫邊、省縫的縫合，褲子的后縫和側(cè)縫，松緊帶等受拉伸較多，受力較強(qiáng)的部位。

2．鎖式線跡　亦稱(chēng)穿梭縫跡線，由二根縫線交*聯(lián)接于縫料中，縫料的兩端呈相同的外形，其拉伸性、彈性較差，但上下縫合較緊密。直線形鎖式線跡是最常見(jiàn)的縫合用線跡，由于用線量較少，拉伸性較差，常用于兩片縫料的縫合。如縫邊、省縫、裝袋等。

3．包縫線跡　是由若干根縫線相互循環(huán)串套在縫料邊緣的線跡。根據(jù)組成線跡的縫線多少而稱(chēng)呼其名（單線包縫、雙線包縫……六縫包縫）。其特點(diǎn)是能使縫料的邊緣被包住，起到防止面料邊緣脫散的作用。當(dāng)縫跡受拉伸時(shí)，面線、底線之間可以有一定程度的相互轉(zhuǎn)移，因而縫跡的彈性較好，故被廣泛用于機(jī)織物的包邊。三線包縫和四線包縫為最常用的機(jī)織制品服裝的包邊。五線包縫和六線包縫又稱(chēng)為“復(fù)合線跡”，由一個(gè)雙線包縫同三線包縫或四線包縫線跡組合而成。其最大特點(diǎn)是強(qiáng)力大，可同時(shí)進(jìn)行合縫和包縫，從而提高縫跡的密度和縫制的生產(chǎn)效率。

4．繃縫線跡　由兩根以上針線和一根彎鉤線相互穿套而成，有時(shí)在正面加上一根或二根裝飾線?？嚳p線跡的特點(diǎn)是強(qiáng)力大，拉伸性好，縫跡平整，在某些場(chǎng)合（如拼接縫）也可起到防止織物邊緣脫散的作用。

基本縫合的形式，除了基本縫制外，根據(jù)款式工藝要求還有抽褶、貼布繡等加工方式。梭織服裝縫制中針、線以及針跡密度的選擇，都應(yīng)考慮到服裝面料質(zhì)地及工藝的要求。

縫針可用“型和號(hào)”加以分類(lèi)，根據(jù)形狀，縫針可分為S、J、B、U、Y型，對(duì)應(yīng)不同的面料，分別采用適宜的針型。

我國(guó)使用的縫針的粗細(xì)以號(hào)數(shù)來(lái)區(qū)別，粗細(xì)程度隨著號(hào)數(shù)的增加而越來(lái)越粗，服裝加工中使用的縫針號(hào)型一般從5號(hào)～16號(hào)，不同的服裝面料采用不同粗細(xì)的縫針。縫線的選擇原則上應(yīng)與服裝面料同質(zhì)地、同色彩（特別用于裝飾設(shè)計(jì)的除外）。縫線一般包括絲線、棉線、棉／滌綸線、滌綸線等。在選擇縫線時(shí)還應(yīng)注意縫線的質(zhì)量，例如色牢度、縮水率、牢度租強(qiáng)度等等。各類(lèi)質(zhì)地面料應(yīng)采用的標(biāo)準(zhǔn)縫線。

針跡密度是指針腳的疏密程度，以露在布料表面3cm內(nèi)的縫合數(shù)來(lái)判斷，也可用3cm布料內(nèi)針孔數(shù)來(lái)表示。梭織服裝加工中標(biāo)準(zhǔn)的針跡密度

服裝的縫制整體上要求規(guī)整美觀，不能出現(xiàn)不對(duì)稱(chēng)、扭歪、漏縫、錯(cuò)縫等現(xiàn)象。條格面料在縫制中要注意拼接處圖案的順連，條格左右對(duì)稱(chēng)?？p線要求均勻順直，弧線處圓潤(rùn)順滑；服裝表面切線處平服無(wú)皺痕、小折；縫線狀態(tài)良好，無(wú)斷線、浮線、抽線等情況；重要部位例如領(lǐng)尖不得接線。

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三、制衣廠的制作工藝是指什么

服裝生產(chǎn)基本工藝流程包括布料物料進(jìn)廠檢驗(yàn)、裁剪、縫制、鎖眼釘扣、整燙、成衣檢驗(yàn)、包裝入庫(kù)等八個(gè)工序。

1.2.1布料物料進(jìn)廠檢驗(yàn)

布料進(jìn)廠后要進(jìn)行數(shù)量清點(diǎn)以及外觀和內(nèi)在質(zhì)量的檢驗(yàn)，符合生產(chǎn)要求的才能投產(chǎn)使用。把好面料質(zhì)量關(guān)是控制成品質(zhì)量重要的一環(huán)。通過(guò)對(duì)進(jìn)廠面料的檢驗(yàn)和測(cè)定可有效地提高服裝的正品率。

物料檢驗(yàn)包括松緊帶縮水率，粘合襯粘合牢度，拉鏈順滑程度等等。對(duì)不能符合要求的物料不予投產(chǎn)使用。

1.2.2技術(shù)準(zhǔn)備

技術(shù)準(zhǔn)備是確保批量生產(chǎn)順利進(jìn)行以及最終成品符合客戶(hù)要求的重要手段。

在批量生產(chǎn)前，首先要由技術(shù)人員做好生產(chǎn)前的技術(shù)準(zhǔn)備工作。技術(shù)準(zhǔn)備包括工藝單、樣板的制定和樣衣的制作三個(gè)內(nèi)容。

工藝單是服裝加工中的指導(dǎo)性文件，它對(duì)服裝的規(guī)格、縫制、整燙、包裝等都提出了詳細(xì)的要求，對(duì)服裝輔料搭配、縫跡密度等細(xì)節(jié)問(wèn)題也加以明確。服裝加工中的各道工序都應(yīng)嚴(yán)格參照工藝單的要求進(jìn)行。

樣板制作要求尺寸準(zhǔn)確，規(guī)格齊全。相關(guān)部位輪廓線準(zhǔn)確吻合。樣板上應(yīng)標(biāo)明服裝款號(hào)、部位、規(guī)格及質(zhì)量要求，并在有關(guān)拼接處加蓋樣板復(fù)合章。在完成工藝單和樣板制定工作后，可進(jìn)行小批量樣衣的生產(chǎn)，針對(duì)客戶(hù)和工藝的要求及時(shí)修正不符合點(diǎn)，并對(duì)工藝難點(diǎn)進(jìn)行攻關(guān)，以便大批量流水作業(yè)順利進(jìn)行。

樣衣經(jīng)過(guò)客戶(hù)確認(rèn)簽字后成為重要的檢驗(yàn)依據(jù)之一。

1.2.3裁剪

裁剪前要先根據(jù)樣板繪制出排料圖，“完整、合理、節(jié)約”是排料的基本原則。

1.2.4縫制

1.2.5鎖眼釘扣

服裝中的鎖眼和釘扣通常由機(jī)器加工而成，扣眼根據(jù)其形狀分為平型和眼型孔兩種，俗稱(chēng)睡孔和鴿眼孔。睡孔多用于襯衣、裙子、褲等薄型衣料的產(chǎn)品上。鴿眼孔多用于上衣、西裝等厚型面料的外衣上。

1.2.6整燙

服裝通過(guò)整燙使其外觀平整、尺寸準(zhǔn)足。熨燙時(shí)在衣內(nèi)套入襯板使產(chǎn)品保持一定的形狀和規(guī)格，襯板的尺寸比成衣所要求的略大些，以防回縮后規(guī)格過(guò)小，熨燙的溫度一般控制在180℃~200℃之間較為安全，不易燙黃、焦化。

1.2.7成衣檢驗(yàn)

成衣檢驗(yàn)是服裝進(jìn)入銷(xiāo)售市場(chǎng)的最后一道工序，因而在服裝生產(chǎn)過(guò)程中，起著舉足輕重的作用。由于影響成衣檢驗(yàn)質(zhì)量的因素有許多方面，因而，成衣檢驗(yàn)是服裝企業(yè)管理鏈中重要的環(huán)節(jié)。

正確的檢驗(yàn)觀至關(guān)重要，質(zhì)量檢驗(yàn)是指用某種方法對(duì)產(chǎn)品或服務(wù)進(jìn)行一種或多種特性進(jìn)行測(cè)量、檢查、試驗(yàn)、度量，并將這些測(cè)定結(jié)果與評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)加以比較，以確定每個(gè)產(chǎn)品或服務(wù)的優(yōu)劣，以及整批產(chǎn)品或服務(wù)的批量合格與否。與所要求的質(zhì)量相比，生產(chǎn)出的產(chǎn)品性質(zhì)會(huì)參差不齊，有一定的差距。對(duì)于這種差距，檢驗(yàn)人員需根據(jù)一定的標(biāo)準(zhǔn)來(lái)判定產(chǎn)品合格與否。通常執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)是：屬于允許范圍內(nèi)的差距判定為合格品；超出允許范圍內(nèi)的差距判定為不合格品。

1.2.8包裝入庫(kù)

服裝的包裝可分掛裝和箱裝兩種。箱裝一般又分為內(nèi)包裝和外包裝之分。內(nèi)包裝指一件或數(shù)件服裝入一膠袋，服裝的款號(hào)、尺碼應(yīng)與膠袋上標(biāo)明的一致，包裝要求平整美觀，一些特別款式的服裝在包裝時(shí)要進(jìn)行特別處理。例如扭皺類(lèi)服裝要以絞卷形式包裝，以保持其造型風(fēng)格。外包裝一般用紙箱包裝，根據(jù)客戶(hù)要求或工藝單指令進(jìn)行尺碼顏色搭配。包裝形式一般有混色混碼、獨(dú)色獨(dú)碼、獨(dú)色混碼、混色獨(dú)碼四種。裝箱時(shí)應(yīng)注意數(shù)量完整，顏色尺寸搭配準(zhǔn)備無(wú)誤。外箱上刷上箱嘜，標(biāo)明客戶(hù)、指運(yùn)港、箱號(hào)、數(shù)量、原產(chǎn)地等、內(nèi)容與實(shí)際貨物相符。

2.服裝生產(chǎn)檢驗(yàn)項(xiàng)目與檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

2.1服裝材料的服用性能檢驗(yàn)

由于坯布的質(zhì)量直接關(guān)系到成品的質(zhì)量和產(chǎn)量，因此裁剪前，必須根據(jù)裁剪用布配料單，重點(diǎn)查驗(yàn)：規(guī)格、縮水率、色牢度、缸色差、左右色差、前后色差、強(qiáng)度、布面疵點(diǎn)、核對(duì)匹數(shù)、尺寸、密度、批號(hào)、線密度是否符合要求。

2.1.1尺寸穩(wěn)定性檢驗(yàn)

服裝在生產(chǎn)和穿著過(guò)程中，會(huì)因各種因素的影響導(dǎo)致服裝造型走樣。這種變形不僅會(huì)影響服裝的外觀美，且會(huì)影響穿著者的情緒，因而必須加以克服，以保證服裝尺寸穩(wěn)定性。

服裝尺寸穩(wěn)定性含有彈性變形、塑性變形、折皺變形、收縮變形等，這里主要討論在服裝和織物上最頻繁發(fā)生的收縮變形的內(nèi)容——織物的縮水性。

織物被水浸濕后會(huì)產(chǎn)生收縮，這種收縮叫做縮水，縮水的百分率叫縮水率。服裝無(wú)論是在加工過(guò)程中，還是穿著洗滌后都會(huì)面臨縮水的問(wèn)題?？s水和織物結(jié)構(gòu)以及纖維、紗線的性能，加工條件等有關(guān)。

縮水現(xiàn)象原因分析：一方面與纖維的吸濕性有關(guān)，由于纖維吸濕后橫向膨脹變大，使織物中經(jīng)緯紗線的彎曲度增大，織物變厚，尺寸縮短；另一方面是由于在紡紗、織造、染整加工過(guò)程中，纖維受到一定程度機(jī)械外力作用而使纖維、紗線和織物有所伸長(zhǎng)，致使留下潛在應(yīng)變，當(dāng)織物一旦浸入水中處于自由狀態(tài)，則拉長(zhǎng)部分會(huì)不同程度地回縮回去，出現(xiàn)縮水現(xiàn)象。

檢測(cè)方法織物縮水率的測(cè)試方法較多，按其處理?xiàng)l件和操作方法的不同可分成浸漬法和機(jī)械處理法兩類(lèi)。浸漬法常用的有溫水浸漬法、沸水浸漬法、堿液浸漬法及浸透浸漬法等；機(jī)械處理法一般采用家用洗衣機(jī)處理。但從原理上講，不論哪種方法其測(cè)試原理大同小異，測(cè)試指標(biāo)相同，即測(cè)定織物縮水處理前后的尺寸變化，由此求得織物縮水率。

縮水率=（試驗(yàn)前實(shí)測(cè)距離—試驗(yàn)后實(shí)測(cè)距離）/試驗(yàn)前的實(shí)測(cè)距離 X100

2.1.2剛?cè)嵝院蛻掖剐詸z驗(yàn)

剛?cè)嵝允侵缚椢锏目箯潉偠群腿彳浂??？箯潉偠仁侵缚椢锏挚蛊鋸澢螤钭兓哪芰?。織物剛?cè)嵝灾苯佑绊懛b廓形與合身程度，一般內(nèi)衣要求具有良好的柔軟度，使穿著合體舒適，而外衣則要求具有一定的剛度，使形狀挺括有形。影響織物剛?cè)嵝缘囊蛩睾芏?，有纖維的彎曲性能、紗線的結(jié)構(gòu)、還有織物的組織特性及后整理等。懸垂性指織物在自然懸垂?fàn)顟B(tài)下呈波浪屈曲的特性，它反映織物懸垂程度和懸垂形態(tài)。一般，抗彎剛度大的織物，懸垂性較差；紗支粗，重量大的織物，懸垂性亦較差。

檢測(cè)方法評(píng)定織物剛?cè)嵝?，?guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了兩種方法：斜面法和心形法。斜面法是最簡(jiǎn)易的方法，用于評(píng)定厚型織物的硬挺度，采用彎曲長(zhǎng)度、彎曲剛度與抗彎彈性模量指標(biāo)，其值越大，織物越硬挺；心形法用于評(píng)定薄型和有卷邊現(xiàn)象的織物的柔軟度，采用懸垂高度為測(cè)試指標(biāo)，其值越大，織物越柔軟?？椢飸掖剐缘臏y(cè)試，常用傘式懸垂法。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)采用了利用光電原理直接讀數(shù)的懸垂性測(cè)定儀，得到的懸垂系數(shù)越小，表示織物懸垂越好。

2.1.3.起毛、起球和鉤絲性檢驗(yàn)

服裝在穿著和洗滌過(guò)程中，會(huì)經(jīng)常受到揉搓和摩擦等外力作用，致使受力多的部位容易磨毛、起球，而長(zhǎng)絲織物則易使纖維被引出或鉤斷露在織物表面上，形成鉤絲現(xiàn)象?？椢锏钠鹈?、起球和鉤絲現(xiàn)象不僅使服裝的外觀變差，且明顯影響其內(nèi)在質(zhì)量和穿著服用性能。影響織物起毛起球和鉤絲的因素很多，有纖維性能、紗線、織物結(jié)構(gòu)以及整理加工等。

檢測(cè)方法織物或服裝的起毛起球、鉤絲性能多采用對(duì)照標(biāo)準(zhǔn)樣辦的方法來(lái)評(píng)定。起毛起球的評(píng)定方法，可將穿著一定時(shí)間的試樣或者經(jīng)起毛起球儀試驗(yàn)過(guò)的試樣與原樣對(duì)比評(píng)定，一般分5個(gè)等級(jí),5級(jí)最好，基本上無(wú)起毛起球現(xiàn)象，1級(jí)最差，起毛起球現(xiàn)象嚴(yán)重?？椢镢^絲的評(píng)定方法，與起毛起球相似，采用實(shí)物與標(biāo)準(zhǔn)樣照對(duì)比定級(jí)，以5級(jí)（最好）~1級(jí)（最差）評(píng)定。

四、服裝的工藝流程怎么寫(xiě)哦？

服裝生產(chǎn)的工藝分析

　工藝管理工作可分為工藝分析、工藝制定和工藝貫徹三個(gè)階段。服裝企業(yè)進(jìn)行工藝分析一般有兩種情況，一是針對(duì)客戶(hù)定貨要求或來(lái)樣、來(lái)料進(jìn)行的工藝分析；另一種是根據(jù)市場(chǎng)需求自行設(shè)計(jì)產(chǎn)品的工藝分析。工藝分析是工藝設(shè)計(jì)的基本依據(jù)。

　一、產(chǎn)品的技術(shù)要求

　1、原輔材料的基本性能首先要弄清原輔材料的品名、品號(hào)、規(guī)格、花色、顏色、色號(hào)以及物理和化學(xué)性能，如色牢度、縮水率、耐熱度等。

　2、產(chǎn)品的號(hào)型系列及名稱(chēng) 產(chǎn)品號(hào)型系列及名稱(chēng)要與要貨和約或設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)或生產(chǎn)通知單、實(shí)物樣品的要求相符合。

　3、產(chǎn)品的規(guī)格尺寸要求明確量制；產(chǎn)品零部件形狀及規(guī)格要求；所提供的是人體凈體尺寸，還是服裝成品尺寸，產(chǎn)品各部位規(guī)格尺寸的測(cè)量方法。

　4、產(chǎn)品加工制造的手段如采用的專(zhuān)用機(jī)器和設(shè)備，采用的技術(shù)手段。

　5、產(chǎn)品的工藝組合方法如零部件的安裝，各部位縫合要求及全部件的組合順序等。

　6、產(chǎn)品采用的標(biāo)準(zhǔn) 是國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，還是部頒標(biāo)準(zhǔn)或企業(yè)自行制定的標(biāo)準(zhǔn)。

　7、數(shù)量及搭配每箱盒的數(shù)量及各檔規(guī)格、花色搭配是否與總數(shù)要求相符。

　8、商標(biāo)及其它標(biāo)志使用何種商標(biāo)、吊牌、尺寸標(biāo)志、成分標(biāo)志、洗滌說(shuō)明以及其它標(biāo)志，代號(hào)的具體訂法盒安放部位。各類(lèi)標(biāo)識(shí)所指內(nèi)容與要求相符。

　9、熨燙方法和要求采用的熨燙工具和各部位的熨燙方法和要求。

10、包裝要求包裝的方法和包裝時(shí)所用的材料；折疊的方法；包裝的規(guī)格、數(shù)量、包裝物的麥頭、標(biāo)志等。

　11、其它特殊要求通常指超越正常標(biāo)準(zhǔn)范圍以外的要求及質(zhì)量評(píng)價(jià)指標(biāo)。

　二、服裝產(chǎn)品的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

(一)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

我國(guó)的服裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)分為國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、部頒標(biāo)準(zhǔn)、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)三級(jí)。服裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)容包括：

1、標(biāo)準(zhǔn)名稱(chēng)

2、適用范圍

3、規(guī)格系列包括

4、材料規(guī)定

5、技術(shù)要求

6、等級(jí)劃分規(guī)定

7、檢驗(yàn)規(guī)則

8、包裝及標(biāo)志、運(yùn)輸、儲(chǔ)存的規(guī)定

(二)、服裝質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的指標(biāo)

1、質(zhì)量評(píng)分

2、質(zhì)量等級(jí) 分為優(yōu)良、一類(lèi)、二類(lèi)、三類(lèi)等。

3、合格率是指全部制品中合格品的比重。

　合格率=合格品數(shù)量/(合格品數(shù)量+不合格品數(shù)量)×100%

4、等級(jí)率指產(chǎn)品某一等級(jí)在合格品總和中所占比重。

　等級(jí)率=等級(jí)品數(shù)量/合格品數(shù)量×100%

5、返修率在送檢產(chǎn)品中被退回重新加工產(chǎn)品的比重。

　返修率=返修品數(shù)量/全部送檢數(shù)量×100%

6、調(diào)片率因原料織疵及縫制加工中造成的壞片在所需材料總數(shù)或生產(chǎn)總件、條數(shù)中的比重。

　調(diào)片率=調(diào)片耗用原材料數(shù)/正常耗用原材料×100%

　調(diào)片率=調(diào)片數(shù)/生產(chǎn)總數(shù)×100%

7、漏驗(yàn)率一是不合格品前道漏驗(yàn)率，二是前道檢驗(yàn)漏驗(yàn)率。

　不合格品前道漏驗(yàn)率=后道檢驗(yàn)剔出的不合格品數(shù)/(前道檢驗(yàn)剔出的

　不合格品數(shù)+后道檢驗(yàn)剔出的不合格品數(shù))×100%

　前道檢驗(yàn)漏驗(yàn)率=后道檢驗(yàn)剔出的不合格品數(shù)/前道檢驗(yàn)數(shù)×100%

8、廢品率

　廢品率=廢品數(shù)/(合格品數(shù)+不合格品數(shù))×100%

　服裝生產(chǎn)工藝的制定

服裝生產(chǎn)的工藝方案是服裝生產(chǎn)及產(chǎn)品檢驗(yàn)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，制定服裝工藝方案，可使服裝生產(chǎn)符合產(chǎn)品的規(guī)格設(shè)置、質(zhì)量要求，合理利用原材料降低成本，縮短產(chǎn)品設(shè)計(jì)和生產(chǎn)周期，搞效率地進(jìn)行生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)。

一、工藝方案制定的內(nèi)容

(一)、生產(chǎn)總體工藝制定

　生產(chǎn)總體設(shè)計(jì)包括服裝廠規(guī)模和生產(chǎn)品種?？傮w設(shè)計(jì)表，詳細(xì)說(shuō)明本企業(yè)生產(chǎn)的品種及各部門(mén)人員的分配情況。設(shè)備配置表，指根據(jù)生產(chǎn)品種在各道工序所需的設(shè)備進(jìn)行列表。

(二)、生產(chǎn)準(zhǔn)備工藝制定

1、設(shè)計(jì)圖包括服裝款式正視圖、背視圖的白描圖。

2、內(nèi)外銷(xiāo)訂貨單根據(jù)客戶(hù)的要求擬定，詳細(xì)說(shuō)明客戶(hù)訂貨項(xiàng)目和包裝要求。

3、生產(chǎn)通知單計(jì)劃部門(mén)根據(jù)內(nèi)外銷(xiāo)訂貨單制定生產(chǎn)任務(wù)單，并交生產(chǎn)部門(mén)，生產(chǎn)部門(mén)再安排生產(chǎn)。

生產(chǎn)通知單

合約對(duì)象交貨期月日生產(chǎn) 組輔助料

品號(hào) 品名

面料夾里顏色規(guī)格及搭配交貨期

包裝要求

商品

吊牌

織帶

塑袋

紙盒

紙箱

　開(kāi)單人：　日期月　日

4、物料明細(xì)表將一件衣服所用面料、里料的樣卡列在相應(yīng)的使用欄中。

物料明細(xì)表

合約地區(qū) 品名

編號(hào) 數(shù)量

原料使用輔料使用

面料(附樣卡) 里料(附樣卡) 規(guī)格種類(lèi) S M L XL

里縫縫線

外縫縫線

拉鏈

鈕扣

按扣

牽帶

鎖扣眼線

包縫線

商標(biāo) 出樣

　5、原輔料測(cè)試紀(jì)錄表測(cè)試數(shù)據(jù)有耐熱、色差、色牢度、縮水率等。依據(jù)測(cè)試數(shù)據(jù)，確定裁剪、縫紉、熨燙等工序的工藝要求。

　6、樣板復(fù)核單主要是尺寸復(fù)核，復(fù)核樣衣與樣板的差別。復(fù)核的數(shù)據(jù)一般有衣長(zhǎng)、胸圍、衣領(lǐng)、袖長(zhǎng)等。根據(jù)服裝品種的不同，復(fù)核部位也不同。

　7、原輔料定額表將所有原材料列入表中，可看出定額用料和實(shí)際用料的差額。

原輔料定額表

貨號(hào) 品名規(guī)格

任務(wù)單編號(hào) 數(shù)量 S M L XL

原輔料名稱(chēng) 門(mén)幅規(guī)格定額用料平均用料定額總用料平均總用料損溢

面料

里料

襯料

拉鏈

鈕扣

縫線

備注制表

制表日期

　8、首件封樣單第一件樣衣存在問(wèn)題和改進(jìn)措施，以便批量生產(chǎn)中進(jìn)行改進(jìn)。

(三)、生產(chǎn)階段工藝制定

　1、樣板管理樣板領(lǐng)用與歸還的原則。樣板領(lǐng)用與歸還時(shí)，都要經(jīng)過(guò)相應(yīng)的手續(xù)，簽名、檢查、審核等。

　2、分床工藝要求符合生產(chǎn)條件規(guī)定的層數(shù)和最大長(zhǎng)度；提高生產(chǎn)效率，減少重復(fù)勞動(dòng)；節(jié)約面料，方便排料。

　3、排料工藝要求遵守服裝制作的工藝要求；保證設(shè)計(jì)要求；節(jié)約面料；選擇合理的排料方法；防止漏板現(xiàn)象。

　4、鋪料工藝要求保持面料平整；布邊對(duì)齊；減少鋪料過(guò)程中對(duì)面料的拉力，并在鋪料完成后放置一段時(shí)間再進(jìn)行裁剪；注意面料方向性；采用格針扎在要求部位保證對(duì)條對(duì)格的準(zhǔn)確。

　5、裁剪工藝要求選用合適的裁剪設(shè)備；保證裁剪精度，即保證衣片的形狀或規(guī)格尺寸等；合理控制裁剪溫度。

　6、驗(yàn)片工藝要求檢驗(yàn)裁片的重要部位在尺寸、形狀上與樣板有何偏差，其偏差是否在允許范圍內(nèi)；第一層和最后一層的裁片偏差大小是否符合要求；剪口、定位孔打得是否準(zhǔn)確，有否有漏打現(xiàn)象；有對(duì)條格對(duì)圖案要求的面料，應(yīng)檢驗(yàn)相應(yīng)衣片是否能對(duì)上條格和圖案；檢查裁片的邊際是否有毛邊，破損現(xiàn)象，是否需要換片；檢驗(yàn)裁片是否圓順，是否有走刀現(xiàn)象。

　7、打號(hào)工藝要求打出的字跡清晰、持久；打號(hào)部位準(zhǔn)確；絨面面料，采用貼標(biāo)簽的形式；襯料，一般只需打出規(guī)格號(hào)。

　8、粘合工藝要求選用合適的粘合設(shè)備與工具；粘合后裁片無(wú)極光、氣泡，剝離強(qiáng)度較高；粘合時(shí)考慮面料本身的性能。

　9、生產(chǎn)加工工藝流程是制定生產(chǎn)工藝的基礎(chǔ)，也是安排流水線和配置人員以及準(zhǔn)備和安裝工藝設(shè)備所必需的技術(shù)資料。

　10、生產(chǎn)工藝單用于服裝具體規(guī)格及部位的質(zhì)量要求。

　11、工藝卡是服裝生產(chǎn)中，總體工藝規(guī)程的具體工序的體現(xiàn)，是加工產(chǎn)品技術(shù)規(guī)范的細(xì)則，是進(jìn)行品質(zhì)控制的依據(jù)。

　12、工序定額包括裁剪工序定額標(biāo)準(zhǔn)、縫紉工序定額標(biāo)準(zhǔn)、鎖釘工序定額標(biāo)準(zhǔn)、整燙包裝工序定額標(biāo)準(zhǔn)。

　13、整燙工藝要求根據(jù)各種面料的不同性質(zhì)確定不同的工藝參數(shù)，即壓力、溫度、濕度與時(shí)間要適宜；根據(jù)不同的生產(chǎn)工藝與數(shù)量，選擇合適配套的熨燙工具與輔助工具；樣額按照不同種類(lèi)服裝的熨燙順序進(jìn)行，避免極光等現(xiàn)象出現(xiàn)，保障產(chǎn)品的一致性；正確操作專(zhuān)用設(shè)備。

　14、產(chǎn)品質(zhì)量分檢表紀(jì)錄產(chǎn)品中間抽料檢驗(yàn)與產(chǎn)品最終檢驗(yàn)情況，避免重復(fù)失誤，是服裝廠提高產(chǎn)品質(zhì)量的重要步驟。

　15、成品驗(yàn)收率包括質(zhì)量和數(shù)量?jī)煞矫骝?yàn)收，要根據(jù)定貨合同或產(chǎn)品設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)的相關(guān)內(nèi)容，由定貨單位和生產(chǎn)單位共同進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收，清點(diǎn)數(shù)量。

　16、成本計(jì)算單對(duì)成品服裝進(jìn)行核算，成本計(jì)算除了考慮主輔料外，還應(yīng)考慮工人工資、設(shè)備損耗、包裝費(fèi)用、水電費(fèi)、產(chǎn)品加工費(fèi)等。

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