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    服裝有哪些縫制工藝(服裝有哪些縫制工藝流程)

    發(fā)布時間:2023-03-18 23:36:25     稿源: 創(chuàng)意嶺    閱讀: 202        問大家

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    本文目錄:

    服裝有哪些縫制工藝(服裝有哪些縫制工藝流程)

    一、服裝制作工藝

    1來料:

    首先,制衣工廠的作業(yè)流程,最開始的原料就是布了。

    2驗布:

    從布廠運回來的布放在倉庫,得先經(jīng)過驗布。

    這就是“驗布機”

    關(guān)于驗布,每間廠都會有一個標準,倘若超出這個標準,整批布都是拒收或要布商返工。

    這就是“疵布圖”

    3面料預縮:

    驗完布以后,質(zhì)量OK的布匹,會送去蒸氣機上面過氣+松布,保持布區(qū)的穩(wěn)定性,一些特殊的布料,倘若不經(jīng)過72小時的松布時間,直接裁剪,做出來以后,尺寸偏差會很大,一般的布料,是平放24小時。

    4拉布:

    松布OK后,首先進行“電腦拉布”。就可以裁剪了。

    5裁剪:

    這就是“自動裁床”。

    6封樣·檢測:

    布匹裁完以后,會有一個部門,專門負責配片跟檢查裁好的布是否有問題,倘若有問題,就直接檢查出來,方便后面的工序。

    7燙樸:

    查片部:查片后,有些工廠會有一個中燙部的,中燙部主要是燙一些半成品,跟一些燙樸。

    這就是“燙樸機”,進行中燙半成品。

    8半成品工藝:

    倘若有車花的,一般都是先送去車花,看工序而定,有些是半成品送出去訂珠,繡花,有些是車縫回來后,再拿去訂珠,繡花的,給大伙大致看一下。

    這就是“電腦車花”。

    這就是“訂珠”,我這里拍的訂珠,繡花,都是成品繡的。

    9縫制·“拉捆條”:

    一件衣服配好片,半成品也弄好了,就可以送去車間開始車縫了。

    這就是“拉捆條”,像現(xiàn)在多數(shù)的圓領(lǐng)T恤,都是直接拉捆條上去的。這個可考技術(shù)了,倘若拉得不勻稱,領(lǐng)子部位就會歪歪斜斜,這樣子人家一打開衣服,看到這種貨,都沒有購買的欲望了。

    10縫制·“平車”:

    這就是“平車”,這個好像沒什么說的,最普通的車子,大家應該都知道,有些做工比較精細的,就會有要求距離跟針數(shù)。

    11縫制·“繃縫車”:

    這就是“冚車”,學名又叫“繃縫車”,這個在很多地方都有用到,線跡為鏈式縫紉線跡。

    12縫制·滾領(lǐng)、滾邊、摺邊、繃縫:

    該線跡多用于針織服裝的滾領(lǐng)、滾邊、摺邊、繃縫、拼接縫和飾邊等等,給大家看看做出來的衣服效果圖。

    13縫制·“鎖邊機”:

    這就是“鎖邊機”,南方叫及骨車,車布邊防止散口用的

    二、做服裝的工藝有那些,可以寫出那工藝的做法嗎!一定要詳細哦!

    服裝生產(chǎn)基本工藝流程包括布料物料進廠檢驗、排料、裁剪、縫制、鎖眼釘扣、整燙、成衣檢驗、包裝入庫等八個工序。

    材料的檢驗與測試:包括色差的檢驗,維斜和疵點的檢驗。布料進廠后要進行數(shù)量清點以及外觀和內(nèi)在質(zhì)量的檢驗,符合生產(chǎn)要求的才能投產(chǎn)使用。把好面料質(zhì)量關(guān)是控制成品質(zhì)量重要的一環(huán)。通過對進廠面料的檢驗和測定可有效地提高服裝的正品率。物料檢驗包括松緊帶縮水率,粘合襯粘合牢度,拉鏈順滑程度等等。對不能符合要求的物料不予投產(chǎn)使用。

    接下來就是技術(shù)準備:技術(shù)準備是確保批量生產(chǎn)順利進行以及最終成品符合客戶要求的重要手段。在批量生產(chǎn)前,首先要由技術(shù)人員做好生產(chǎn)前的技術(shù)準備工作。技術(shù)準備包括工藝單、樣板的制定和樣衣的制作三個內(nèi)容。工藝單是服裝加工中的指導性文件,它對服裝的規(guī)格、縫制、整燙、包裝等都提出了詳細的要求,對服裝輔料搭配、縫跡密度等細節(jié)問題也加以明確。服裝加工中的各道工序都應嚴格參照工藝單的要求進行。樣板制作要求尺寸準確,規(guī)格齊全。相關(guān)部位輪廓線準確吻合。樣板上應標明服裝款號、部位、規(guī)格及質(zhì)量要求,并在有關(guān)拼接處加蓋樣板復合章。在完成工藝單和樣板制定工作后,可進行小批量樣衣的生產(chǎn),針對客戶和工藝的要求及時修正不符合點,并對工藝難點進行攻關(guān),以便大批量流水作業(yè)順利進行。樣衣經(jīng)過客戶確認簽字后成為重要的檢驗依據(jù)之一。

    排料:先進行1:10的預縮排料,根據(jù)樣板繪制出排料圖,“完整、合理、節(jié)約”是排料的基本原則。

    裁剪:每輔料與裁剪一次稱之為一床或一刀,裁床可以提高生產(chǎn)效率,相對的節(jié)約原材料,比手工裁剪更能確保質(zhì)量,一般裁剪的層數(shù)越少成本越高。(上頁圖為工廠中的裁剪單)

    縫制:縫跡和縫型是縫合的基本要素,服裝的縫制根據(jù)款式、工藝風格等可分為機器縫制和手工縫制兩種。在縫制加工過程實行流水作業(yè)。 縫制時有制程分析圖表。

    三、后期工序:

    鎖眼釘扣:服裝中的鎖眼和釘扣通常由機器加工而成,扣眼根據(jù)其形狀分為平型和眼型孔兩種,俗稱睡孔和鴿眼孔。睡孔多用于襯衣、裙子、褲等薄型衣料的產(chǎn)品上。鴿眼孔多用于上衣、西裝等厚型面料的外衣上。

    服裝整燙:整燙的作用是用噴霧整燙使服裝得到預縮,使衣服外形美觀,改變材料的伸縮度,進行塑型。熨燙時在衣內(nèi)套入襯板使產(chǎn)品保持一定的形狀和規(guī)格,襯板的尺寸比成衣所要求的略大些,以防回縮后規(guī)格過小,熨燙的溫度一般控制在180℃~200℃之間較為安全,不易燙黃、焦化。

    服裝檢驗:服裝即將直接面對消費者,因此出廠前的檢驗起著舉足輕重的作用。由于影響成衣檢驗質(zhì)量的因素有許多方面,因而,成衣檢驗是服裝企業(yè)管理鏈中重要的環(huán)節(jié)。正確的檢驗觀至關(guān)重要,質(zhì)量檢驗是指用某種方法對產(chǎn)品或服務進行一種或多種特性進行測量、檢查、試驗、度量,并將這些測定結(jié)果與評定標準加以比較,以確定每個產(chǎn)品或服務的優(yōu)劣,以及整批產(chǎn)品或服務的批量合格與否。與所要求的質(zhì)量相比,生產(chǎn)出的產(chǎn)品性質(zhì)會參差不齊,有一定的差距。對于這種差距,檢驗人員需根據(jù)一定的標準來判定產(chǎn)品合格與否。通常執(zhí)行的標準是:屬于允許范圍內(nèi)的差距判定為合格品;超出允許范圍內(nèi)的差距判定為不合格品。

    成品包裝:服裝的包裝可分掛裝和箱裝兩種。箱裝一般又分為內(nèi)包裝和外包裝之分。內(nèi)包裝指一件或數(shù)件服裝入一膠袋,服裝的款號、尺碼應與膠袋上標明的一致,包裝要求平整美觀,一些特別款式的服裝在包裝時要進行特別處理。例如扭皺類服裝要以絞卷形式包裝,以保持其造型風格。外包裝一般用紙箱包裝,根據(jù)客戶要求或工藝單指令進行尺碼顏色搭配。包裝形式一般有混色混碼、獨色獨碼、獨色混碼、混色獨碼四種。

    以上三個部分組成了服裝廠的主要生產(chǎn)流程。好的產(chǎn)品出廠不僅光靠硬件設(shè)備的支撐,最主要的還是依靠其自身有一套良好的管理體系,這樣才能使所有的工序有條不紊地進行,提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。

    三、服裝的制作過程

    1、服裝設(shè)計 

    服裝設(shè)計大致分為兩類:一類是成衣設(shè)計,根據(jù)大多數(shù)人的號型比例,制定一套有規(guī)律性的尺碼,進行大規(guī)模生產(chǎn)。設(shè)計時,不僅要選擇面料、輔料,還要了解服裝廠的設(shè)備和工人的技術(shù);第二類是時裝設(shè)計,根據(jù)市場流行趨勢和時裝潮流設(shè)計各款服裝。

    2、紙樣設(shè)計 

    當服裝的設(shè)計樣品確認后,下一步就是按照客戶的要求繪制不同尺碼的紙樣。將標準紙樣進行放大或縮小的繪圖,大型的服裝廠多采用電腦來完成紙樣的放碼工作,在不同尺碼紙樣的基礎(chǔ)上,還要制作生產(chǎn)用紙樣,并畫出排料圖。

    3、生產(chǎn)準備 

    生產(chǎn)前的準備工作很多,例如對生產(chǎn)所需的面料、輔料、縫紉線等材料進行必要的檢驗與測試,材料的預縮和整理,樣品、樣衣的縫制加工等。

    4、裁剪工藝 

    一般來說,裁剪是服裝生產(chǎn)的第一道工序,其內(nèi)容是把面料、里料及其他材料按排料、劃樣要求剪切成衣片,還包括排料、鋪料、算料、坯布疵點的借裁、套裁、裁剪、驗片、編號、捆扎等。

    5、縫制工藝 

    縫制是整個服裝加工過程中技術(shù)性較強,也較為重要的成衣加工工序。它是按不同的款式要求,通過合理的縫合,把各衣片組合成服裝的一個工藝處理過程。

    6、熨燙工藝 

    成衣制成后,經(jīng)過熨燙處理,達到理想的外形,使其造型美觀。熨燙一般可分為生產(chǎn)中的熨燙(中燙)和成衣熨燙(大燙)兩類。

    擴展資料:

    服裝制作前量體的方法:

    1、總體高:代表服裝“號”,由頭部頂點垂直量至腳根。

    2、衣長:由前身左側(cè)脖根處,通過胸部最高點,量對需長度,一般量至手的虎口。

    3、胸圍:代表上衣類服裝“型”,在襯衫外,沿腋下,通過胸部最豐滿處,平衡圍量一周,按需要加放尺寸。

    4、肩寬:由后背左肩骨外端頂點量至右肩骨外端頂點(軟尺在后背中央貼緊后脖根略成弧形)??钍叫枰鋸垥r,肩可適當放寬。燈籠袖款可適當改窄。

    5、袖長:由左肩骨外端頂點量至手的虎口,按需要增減長度。

    6、腰節(jié):一般體型可按總體高算出。遇到特殊體型時,就需要量取前后的腰節(jié)尺寸(在腰部最細處,圍一條皮尺成水平),分別量取前后腰節(jié)的尺寸。

    7、褲長:由腰部左側(cè)胯骨上端,向上4厘米往下量至腳跟減3厘米。

    8、腰圍:代表褲子類服裝“型”。在單褲外沿腰間最細處圍量一周,按需要加放尺寸。

    9、臀圍:沿臀部最豐滿處平衡圍量一周,按需要加放松度。

    參考資料來源:百度百科-服裝

    四、雙面呢的縫制工藝是什么?

    在由雙層面料制成的產(chǎn)品中,細節(jié)缺一不可,它們沒有襯里,雙部分(例如衣領(lǐng),衣領(lǐng)的內(nèi)部和上衣領(lǐng))。以特殊的方式縫制它們,細致的手工工作占50%以上,產(chǎn)品外層的所有接縫均在縫紉機上完成,而內(nèi)層則全部由手工完成,反之亦然。同樣,所有外部打開的切片均手動處理。

    在選擇雙層面料時,你應該只優(yōu)先使用優(yōu)質(zhì)原料中的優(yōu)質(zhì)材料-羊駝毛,羊絨,純羊皮和駱駝毛。這是由于實施這種縫紉項目不可避免的高昂的

    雙面呢注意事項

    不需燙貼粘合襯等襯料,但需要在止口、底擺等易拉伸的部位的縫頭上燙貼粘合牽條。

    在制作時,首先得剝離拼接部位和周邊部位的縫頭才能縫制。雙面制作工藝可分為手縫和機縫兩種形式。手縫雙面制作工藝縫制的服裝表面沒有線跡,機縫雙面制作工藝縫制的服裝,可根據(jù)需要機縫不同的風格線。通常認為,手工制作的雙面服裝檔次較高。

    以上就是關(guān)于服裝有哪些縫制工藝相關(guān)問題的回答。希望能幫到你,如有更多相關(guān)問題,您也可以聯(lián)系我們的客服進行咨詢,客服也會為您講解更多精彩的知識和內(nèi)容。


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